[发明专利]一种甲基磺酸锡系电镀液的回收装置及方法

说明书

本发明涉及一种甲基磺酸锡系电镀液的回收装置及方法，包括镀液漂洗系统、镀液循环槽、废水坑、废水排放管道以及蒸发器，镀液漂洗系统上方设有MSA原液加料装置，镀液循环槽通过第一镀液循环管道与蒸发器相连，蒸发器通过第二镀液循环管道与镀液循环槽相连；镀液漂洗系统包括从左往右依次设置，且高度逐渐减小的第三逆流漂洗槽、第二逆流漂洗槽、第一逆流漂洗槽，第一逆流漂洗槽下端设有第一放液管道，第二逆流漂洗槽下端设有第二放液管道，第三逆流漂洗槽下端设有第三放液管道、第四放液管道；本发明在提高连续电镀锡机组甲基磺酸锡系电镀液回收效率同时，在蒸发器蒸发能力下降或冲洗水流量加大时又能保障电镀锡机组连续生产。

技术领域

本发明属于连续生产带钢电镀技术领域，特别涉及一种甲基磺酸锡系电镀液的回收装置及方法。

背景技术

甲基磺酸（MSA）电镀锡工艺是近年来出现的环保电镀锡技术，在国内已有梅钢，首钢，沙钢，中粤电镀锡机组在使用该技术。MSA镀液化学品成本较高，因此生产上MSA镀液的回收效率对节约镀液成本很重要。

MSA镀液由Sn²⁺，MSA，添加剂、抗氧化剂等组成。目前连续电镀锡机组镀液回收效率较高的方式为镀液循环槽回收方式，即镀液循环槽与电镀工作槽形成循环，带钢进入电镀工作槽电镀后，进入漂洗槽去除表面带出的MSA镀液，漂洗槽中通过流量阀不断有去离子水补充，形成稀镀液，溢流直接回收到镀液循环槽中，蒸发器蒸发镀液循环槽中镀液去除冲洗水直接回收利用。这种回收方式缺点：(1)当漂洗水的PH1时，在漂洗槽中回收Sn²⁺不会被水解氧化成Sn⁴⁺变成锡泥。机组刚开机时，漂洗槽中去离子水PH在6∽7之间，此时镀液中Sn²⁺的回收没有意义；(2)电镀后带钢经过漂洗槽后，在后续的加工工序中还能检测到Sn²⁺的存在，说明在漂洗段回收镀液的能力还需要加强；(3)一旦蒸发器蒸发能力出现下降，在线工作的电镀液液位发生变化，导致镀液组分浓度将发生改变，要停机处理故障，对于连续生产机组来说会带来一定程度经济损失。

中国专利申请公开号CN104790023B、名称为“电镀液回收方法及装置”，该方法将单个线路板从电镀缸中提起移至回收缸上方,将回收缸上方的线路板倾斜，使线路板的底边与水平面呈大于0°且小于90°的夹角，优选45°的夹角；线路板上残留的电镀液汇聚于线路板最低点后滴落至回收缸内,实现镀液回收。该方法不适合连续电镀锡产线MSA镀液的回收。

中国专利申请公开号CN206902279U、名称为“一种电镀液回收装置”，主要通过设有定时器，使用者可以通过调节定时器的调节按钮对电镀液回收过程进行定时处理，从而控制回收反应的进度，有效提高了设备的工作效率。该方法是线材电镀镀液的回收，同样不适合连续电镀锡产线MSA镀液的回收。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种甲基磺酸锡系电镀液的回收装置及方法，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种甲基磺酸锡系电镀液的回收装置，包括镀液漂洗系统、镀液循环槽、废水坑、废水排放管道以及蒸发器，所述废水排放管道与废水坑相连，所述镀液漂洗系统上方设有MSA原液加料装置，所述镀液循环槽通过第一镀液循环管道与蒸发器相连，所述蒸发器通过第二镀液循环管道与镀液循环槽相连；所述镀液漂洗系统包括从左往右依次设置，且高度逐渐减小的第三逆流漂洗槽、第二逆流漂洗槽、第一逆流漂洗槽，第一逆流漂洗槽、第二逆流漂洗槽、第三逆流漂洗槽之间通过溢流孔相连，第一逆流漂洗槽下端设有第一放液管道，第二逆流漂洗槽下端设有第二放液管道，第三逆流漂洗槽下端设有第三放液管道、第四放液管道；所述第一放液管道、第二放液管道、第三放液管道、第四放液管道均与废水排放管道相连；所述第三逆流漂洗槽上方设有第一去离子水进水管道；所述第一逆流漂洗槽右端与镀液循环槽相连。