[发明专利]一种带疵点裁片的筛除方法及带疵点裁片定位系统

说明书

本发明公开了一种带疵点裁片的筛除方法及带疵点裁片定位系统，主要涉及疵点处理技术领域。包括以下步骤：S1.铺布，以布料的长度方向为X轴，以布料的宽度方向为Y轴设定布料表面的二维坐标系，测量并记录每层布料上的疵点处坐标值(Xn，Yn)；S2.将获得的坐标值(Xn，Yn)与裁片的排料设置对比，丢弃位于裁片外的坐标值，根据剩余的坐标值，确定并记录带疵点的裁片Bn；S3.裁片后，取出每层记录的裁片Bn。本发明的有益效果在于：一种带疵点裁片的筛除方法及带疵点裁片定位系统，它显著提高带疵点裁片的检出率，降低由此带来的成本损耗和质量问题。

技术领域

本发明涉及布料疵点处理技术领域，具体是一种带疵点裁片的筛除方法及带疵点裁片定位系统。

背景技术

处于客观因素，布匹的疵点是难以避免的。在服装加工过程中，必不可少的环节就是对疵点的识别，以及对带疵点裁片的剔除。这种带疵点裁片一旦不能够筛除彻底，进入后续的加工环节，将会成为成衣的质量问题，造成人力、原料、资源的浪费，是造成成本居高不下的主要原因之一，也是成衣品质的重要影响因素。

现有车间对于疵点的处理方法一般是：

使用验布机进行验布后，一般采用贴标的方法对疵点进行标识，这种方法在后续的预缩、铺布等环节中很容易发生脱落的情况，造成疵点部位遗漏，直接影响后续对疵点的处理。无法保证对所有的疵点进行有效处置。

在使用裁布机进行裁片时，一般将多层待裁的布料层叠放置，根据预设的排料分区进行统一裁片后，再根据之前的标识对有疵点的裁片进行人工检出。由于工人需要对多层布料的上百片裁片进行一一的手工检验，取出贴标的、带有疵点的裁片，这种操作不但费时费力，效率低下。而且依赖肉眼观察贴标的位置进行剔除，势必存在误差，且大量繁重工作下工人的视觉疲劳造成的漏检与错检率高的问题常常存在。无法保证带疵点裁片的检验排除目的。直接造成大量的不合格成衣，增加成本，影响质量。

另外，也有一种处理方式是将出现疵点的布料通过铺布机直接切掉，这样可以避免此件，但是由于并不是所有的疵点都在裁片内，所以这样操作也造成了布料的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带疵点裁片的筛除方法及带疵点裁片定位系统，它显著提高带疵点裁片的检出率，降低由此带来的成本损耗和质量问题。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种带疵点裁片的筛除方法，包括以下步骤：

S1.铺布，以布料的长度方向为X轴，以布料的宽度方向为Y轴设定布料表面的二维坐标系，测量并记录每层布料上的疵点处坐标值(Xn，Yn)；

S2.将获得的坐标值(Xn，Yn)与裁片的排料设置对比，丢弃位于裁片外的坐标值，根据剩余的坐标值，确定并记录带疵点的裁片Bn；

S3.裁片后，取出每层记录的裁片Bn。

在步骤S1中，为使用验布机进行验布，对于疵点的识别为人工识别，或基于图像识别技术或传感器技术的验布机进行自动识别，基于视觉的标识采用盖章。

在步骤S1之前，还包括对布料进行预缩的步骤。

在步骤S3中，使用裁布机进行裁片前，将多层铺好待裁的布料顶层铺设一层塑料薄膜，然后对薄膜下的多层待裁布料抽真空。

优选的，上述步骤可具化为以下步骤：

S1.以布料的长度方向为X轴，以布料的宽度方向为Y轴设定布料表面的二维坐标系，以厚度方向为Z轴，建立三轴坐标系，其中Y轴和X轴均以距离长度为数值，以毫米为最小单位，Z轴以自下而上所在的自然层数为数值，取值范围为不小于1的自然数，并以层为单位，通过手动或机械测量，获得每个疵点处的坐标值(Zn，Xn，Yn)；