[发明专利]真空壳体组件及其加工方法

权利要求书

1.一种真空壳体组件，其特征在于，包括：壳体、抽气管和粘接材料；

所述壳体围成内腔并且开设有贯穿通孔；

由与所述内腔连通的一侧到所述壳体的外表面侧，所述贯穿通孔包括截面尺寸依次增大的第一孔部、第二孔部和第三孔部；在所述第一孔部与所述第二孔部交接处设置有第一环形台阶；在所述第二孔部和所述第三孔部的交接处设置有第二环形台阶；

所述抽气管经由所述第三孔部插入到所述第二孔部内，第一端抵靠所述第一环形台阶，并由所述第二通孔部约束而实现周向定位；

所述粘接材料至少设置在所述第二环形台阶处，实现所述壳体与所述抽气管的密封连接；

在对所述内腔进行抽真空处理，并对所述抽气管进行封口处理后，所述第二端位于所述第三孔部内。

2.根据权利要求1所述的真空壳体组件，其特征在于：

所述粘接材料填充所述第二孔部和所述抽气管之间的至少部分空隙。

3.根据权利要求1所述的真空壳体组件，其特征在于：

所述粘接材料位于所述第二环形台阶处部分的外侧表面的母线为内凹曲线。

4.根据权利要求1-3任一项所述的真空壳体组件，其特征在于：

所述壳体为玻璃材质的壳体；所述抽气管为玻璃材质的抽气管；所述粘接材料为烧结的粘接玻璃。

5.根据权利要求4所述的真空壳体组件，其特征在于：

所述第一孔部的深度大于或者等于0.5mm；所述第二孔部的深度为所述壳体厚度的1/5-1/3；所述第三孔部的深度大于所述壳体厚度的1/3。

6.根据权利要求4所述的真空壳体组件，其特征在于：

所述第一孔部、所述第二孔部和所述第三孔部均为圆孔；所述抽气管的横截面为圆环形；

所述第一孔部的直径比所述抽气管的外圆直径径小0.2-0.5mm，所述第二孔部的直径比所述抽气管的外圆直径大0.2-0.5mm。

7.一种真空壳体组件的加工方法，其特征在于，包括：

在所述壳体上加工使内腔与外界连通的贯穿通孔；

其中，所述贯穿通孔包括由壳体内腔侧到所述壳体的外表面侧，截面尺寸依次增大的第一孔部、第二孔部和第三孔部；在所述第一孔部与所述第二孔部交接处设置有第一环形台阶；在所述第二孔部和所述第三孔部的交接处设置有第二环形台阶；

将抽气管由所述第三孔部插入到所述第二孔部内，使所述抽气管的第一端抵靠所述第一环形台阶；在所述第二环形台阶处设置实现所述壳体与所述抽气管密封连接的粘接材料；

其中，所述抽气管的外侧截面尺寸大于所述第一孔部的尺寸，小于所述第二孔部的尺寸，并由所述第二孔部约束而实现周向定位；

抽真空处理后，密封所述抽气管；其中所述抽气管的第二端位于第三孔部内。

8.根据权利要求7所述的真空壳体组件的加工方法，其特征在于，所述壳体为玻璃材料的壳体，所述抽气管为玻璃材质的抽气管，所述粘接材料为密封玻璃；

所述在所述第二环形台阶处设置粘接材料，实现所述壳体与所述抽气管的密封连接，包括：

在所述第二环形台阶处设置密封玻璃；

烧结处理所述密封玻璃，实现所述壳体与所述抽气管的密封连接。

9.根据权利要求8所述的真空壳体组件的加工方法，其特征在于，所述粘接材料为封接玻璃环；

所述在所述第二环形台阶处设置粘接材料包括：将所述封接玻璃环套设在所述抽气管上，并推送至所述第二环形台阶处。

10.根据权利要求7所述的真空壳体组件的加工方法，其特征在于：

所述密封抽气管包括：熔融所述抽气管的第二端而密封所述抽气管，并使所述抽气管的第二端位于所述第三孔部内。