[发明专利]真空壳体组件及其加工方法

说明书

本申请提供真空壳体组件及其加工方法，真空壳体组件包括：壳体、抽气管和粘接材料；壳体围成内腔并包括贯穿通孔；贯穿通孔包括截面尺寸依次增大的第一孔部、第二孔部和第三孔部以及对应形成的第一环形台阶和第二环形台阶；抽气管的第一端抵靠第一环形台阶，由第二通孔部实现周向定位；粘接材料置在第二环形台阶处，实现壳体与抽气管的密封连接；在对内腔进行抽真空处理，并对抽气管进行封口处理后，第二端位于第三孔部内。本申请提供的真空壳体组件设置第三孔部放置粘接材料和抽气管对应的部件，可以采用设置抽气管的方式实现真空玻璃的抽真空处理，还能克服现有技术中抽气管、粘接材料外漏于真空玻璃表面而造成的因磕碰而损坏的问题。

技术领域

本申请涉及真空部件技术领域，具体涉及一种真空壳体组件及其加工方法。

背景技术

诸如真空玻璃、真空平板热水器、真空荧光显示屏以及等离子显示器制备中均包括真空壳体组件；实际应用中，前述真空壳体组件多为平板组件，即为真空平板组件。为了实现真空壳体组件抽真空、形成内部真空(或者近似真空)的腔体，真空壳体组件表面还需要设置相应的封口结构。

早期真空壳体组件的封口形式如下：在真空壳体组件的壳体上打磨通孔或者环形台阶孔，抽气玻管插入到壳体内并与壳体内部形成的腔体连通；此时，抽气玻管有凸出壳体表面的部分。随后，在抽气玻管凸出于壳体表面的部分和壳体之间涂覆封接焊料并烧结密封。最后通过抽气玻管对壳体内腔进行抽真空处理后再密封抽气玻管端部形成真空组件。可以想到，前述的封接结构使得残留的抽气玻管凸出于壳体的表面，影响玻璃表面的外观，也容易因为磕碰而造成抽气玻管损坏。为解决前述问题，行业内出现了无封口结构的真空组件或者平面片的真空组件，但是相应的制造成本很高，并没有得到广泛的应用。

发明内容

本申请提供一种真空壳体组件及其组装方法，以解决背景技术提及的技术问题。

本申请提供一种真空壳体组件，包括：壳体、抽气管和粘接材料；

所述壳体围成内腔，所述壳体上设置贯穿通孔；

由与所述内腔连通的一侧到所述壳体的外表面侧，所述贯穿通孔包括截面尺寸依次增大的第一孔部、第二孔部和第三孔部；在所述第一孔部与所述第二孔部交接处设置有第一环形台阶；在所述第二孔部和所述第三孔部的交接处设置有第二环形台阶；

所述抽气管经由所述第三孔部插入到所述第二孔部内，第一端抵靠所述第一环形台阶，并由所述第二通孔部约束而实现周向定位；

所述粘接材料至少设置在所述第二环形台阶处，实现所述壳体与所述抽气管的密封连接；

在对所述内腔进行抽真空处理，并对所述抽气管的第二端进行封口处理后，所述第二端位于所述第三孔部内。

可选的，所述粘接材料填充所述第二孔部和所述抽气管之间的至少部分空隙。

可选的，所述粘接材料位于所述第二环形台阶处的部分的外侧表面的母线为内凹曲线。

可选的，所述壳体为玻璃材质的壳体；所述抽气管为玻璃材质的抽气管；所述粘接材料为烧结的粘接玻璃。

可选的，所述第一孔部的深度大于或者等于0.5mm；所述第二孔部的深度为所述壳体厚度的1/5-1/3；所述第三孔部的深度大于所述壳体厚度的1/3。

可选的，所述第一孔部、所述第二孔部和所述第三孔部均为圆孔；所述抽气管的横截面为圆环形；

所述第一孔部的直径比所述抽气管的外圆直径径小0.2-0.5mm，所述第二孔部的直径比所述抽气管的外圆直径大0.2-0.5mm。

本申请提供一种真空壳体组件的加工方法，包括：

在所述壳体上加工使内腔与外界连通的贯穿通孔；