[发明专利]一种基于钢水过热度的浸入式水口渣线自动控制方法

说明书

本发明涉及一种基于钢水过热度的浸入式水口渣线自动控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤1：浸入式水口渣线位置确定；步骤2：渣线自动控制工艺。该方案在准确计算和跟踪浸入式水口渣线位置，同时依据中包过热度，自动动态跟踪调整浸入式水口渣线位置，兼顾同一渣线的使用时间，从而解决以往渣线控制技术的渣线位置测量部准确，没有依据过热度变化动态调整导致的连铸坯缺陷发生率上升的隐患，同时也保证同一渣线刻度的使用时间，提高了浸入式水口的使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种控制方法，具体涉及一种基于钢水过热度的浸入式水口渣线自动控制方法，属于钢铁冶金连续铸造技术领域。

背景技术

在目前的钢铁行业连铸工艺中，中间包浸入式水口已经得到了普遍的运用。中间包浸入式水口是连铸生产过程中的重要部件，承担着把中间包的钢水注入到连铸结晶器里面的重要工艺任务。其本身要有耐钢水和抗熔渣侵蚀、冲刷的特性，但不论采用何种材料都会不同程度地存在着被侵蚀和冲刷的问题。另外一种情况，渣线的控制实际就是浸入式水口在连铸结晶器里面的插入深度控制。而插入深度的高低，直接影响到结晶器里面的流场状态和结晶器里面的保护渣融化状态，结晶器里面的流场状态和保护渣融化状态，对连铸坯的表面质量，特别是夹渣，表面纵裂等缺陷起着至关重要的作用。目前的连铸工艺当中，渣线的控制技术，都是聚焦于减少浸入式水口侵蚀，按照不同的渣线持续时间，通过电动缸、液压缸控制中包车升降，或者人工控制结晶器液面高度来实现浸入式水口的渣线控制。但是，如何随着中间包钢水过热度的变化，动态跟踪和调节渣线位置，确保浸入式水口插入深度动态符合要求，从而保证结晶器里面的热区稳定，减少连铸坯夹渣，表面纵裂缺陷，同时又要充分考虑渣线的侵蚀情况，确保浸入式水口的使用时间，目前还没有相关的技术得以实现。通过申请人的检索，专利号为CN200710010205的连铸结晶器渣线控制方法，提供的是通过对现有连铸结晶器液面自动，控制系统的液面位置给定值的自动调整，通过随时间变化不断自动微量改变系统的设定值来调整其熔渣层位置，从而实现渣线的自动控制。其主要考虑的是渣线位置的变化和使用时间的需求，没有涉及和考虑到渣线位置的动态跟踪和依据过热度自动调节渣线技术，已经不能满足目前对连铸坯日益增长的表面质量需求。还有专利号为CN20112043458所公布的种电动式动态调整渣线装置一种电动式动态调整渣线装置，专利号为CN201510118936所公布的自动调节板坯连铸机浸入式水口渣线的方法及装置。以上公布的文献和专利技术可以看出，目前的水口渣线控制技术 ，都集中在减少浸入式水口侵蚀，按照不同的渣线持续时间，通过电动缸、液压缸控制中包车升降，或者人工控制结晶器液面高度来实现浸入式水口的渣线控制，都没有涉及到渣线位置的动态跟踪和基于钢水过热度的渣线控制技术。唯一相关联的是专利号为CN201110428765公布的特厚板坯铸机使用中间包浸入式水口自动变渣线的方法。是将位置传感器安装到中包车的液压缸上，通过位置传感器反映的数值得到浇钢过程中中包车实际标高的平均值；然后通过测量中包车底部至浸入式水口顶部的距离，测量中包车底部至结晶器铜板顶部的距离，设定中包车高度变化的时间间隔，来实现浸入式水口的自动变渣线操作。但是由于其渣线的位置需要通过测量中包和结晶器的两个不同空间位置来确定，由于中包在使用过程中的不确定变形，也就导致了其渣线位置的不准确。同时其完全没有涉及和考虑到渣线位置的动态跟踪和依据过热度自动调节渣线，所以也不能满足目前对连铸坯日益增长的表面质量需求。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种基于钢水过热度的浸入式水口渣线自动控制方法，该方案在准确计算和跟踪浸入式水口渣线位置，同时依据中包过热度，自动动态跟踪调整浸入式水口渣线位置，兼顾同一渣线的使用时间，从而解决以往渣线控制技术的渣线位置测量部准确，没有依据过热度变化动态调整导致的连铸坯缺陷发生率上升的隐患，同时也保证同一渣线刻度的使用时间，提高了浸入式水口的使用寿命。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种基于钢水过热度的浸入式水口渣线自动控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤1：浸入式水口渣线位置确定；

步骤2：渣线自动控制工艺。