[发明专利]中厚板轧机导卫装置及其唇口位置的监控装置及方法

权利要求书

1.一种中厚板轧机导卫装置及其唇口位置的监控装置，包括导卫装置主体（8）、安装在工作辊轴承座上的工作辊切水板（7）、设置在导卫装置主体（8）上的导卫油缸（1）和导卫装置唇口（6）、设置在工作辊切水板（7）上的上工作辊（10）、与上工作辊（10）贴合的上支撑辊（9）；其特征是：所述的导卫装置唇口（6）上设有一对自润滑衬板（61），位于导卫装置唇口（6）的两侧，并通过螺栓（62）固定。

2.根据权利要求1所述的中厚板轧机导卫装置及其唇口位置的监控装置，其特征是：所述的导卫装置唇口（6）上设有键（63），自润滑衬板（61）通过键（63）与导卫装置唇口（6）匹配连接。

3.根据权利要求1所述的中厚板轧机导卫装置及其唇口位置的监控装置，其特征是：所述的导卫油缸（1）上设有位置传感器。

4.一种如权利要求1-3任意一项所述的中厚板轧机导卫装置及其唇口位置的监控装置的监控方法，其特征是：包括如下步骤：

步骤1：轧机更换上工作辊（10），旧的上工作辊（10）抽出后，现场测量自润滑衬板（61）的磨损量s，即自润滑衬板（61）的厚度减去在机使用后的自润滑衬板（61）厚度；

步骤2：装入新的上工作辊（10）后，导卫装置主体（8）上升至导卫装置唇口（6）与工作辊切水板（7）紧密贴合时，采集导卫油缸位置传感器值H，采集在机上支撑辊（9）的直径BUR_actual和上工作辊（10）的直径WR_actual，采集工作辊切水板（7）前端与上工作辊（10）水平轴线之间的距离L；

记工作辊切水板（7）前端与上工作辊（10）表面的距离为a；记工作辊切水板（7）前端与上工作辊（10）垂直轴线之间的距离为b；导卫装置唇口（6）与工作辊切水板（7）贴合时，记导卫装置唇口（6）与导卫油缸（1）的活塞杆叉头（101）中心之间的距离为c；导卫油缸（1）的活塞杆全部缩回时，记活塞杆叉头（101）中心与油缸安装底座销轴（102）的中心距离为d；记上支撑辊（9）的中心与油缸安装底座销轴（102）中心距离为e，其中，a、b、c、d、e均为常量；

步骤3：根据采集和测量的数据，计算导卫装置油缸位置理论值Y与油缸位置传感器值H的偏差绝对值|X|，将偏差绝对值|X|作为唇口位置监测对象；

导卫装置油缸位置理论值Y=½BUR_actual+½WR_actual+L-c-d+e+s

其中，L=

偏差绝对值|X|=|Y-H|=|½BUR_actual+½WR_actual+-c-d+e+s-H|；

步骤4：判断偏差绝对值|X|是否≤标准值，若是，唇口位置正常，执行步骤5，若否，唇口位置异常，停止换辊并进行现场确认；

步骤5：更换上工作辊（10）后进入正常生产；

步骤6：继续监控导卫装置油缸位置理论值Y与油缸位置传感器值H的偏差绝对值|X|，并判断偏差绝对值|X|是否≤标准值，若是，唇口位置正常，继续生产，若否，唇口位置异常，停机检查处理。

5.根据权利要求4所述的中厚板轧机导卫装置及其唇口位置的监控方法，其特征是：在所述的步骤4及步骤6中，标准值的范围为0-5mm。

6.根据权利要求4所述的中厚板轧机导卫装置及其唇口位置的监控方法，其特征是：在所述的步骤4和步骤6中，唇口位置异常时，在操作时操作画面上显示异常报警信息。