[发明专利]中厚板轧机导卫装置及其唇口位置的监控装置及方法

说明书

本发明公开了一种中厚板轧机导卫装置及其唇口位置的监控装置及方法，该方法包括步骤1：轧机更换上工作辊，测量自润滑衬板磨损量；步骤2：装入新上工作辊，导卫装置主体上升至导卫装置唇口与工作辊切水板贴合；步骤3：计算导卫装置油缸位置理论值与油缸位置传感器值的偏差绝对值|X|，将|X|作为监测对象；步骤4：|X|是否≤标准值，若是，唇口位置正常，执行步骤5，若否，唇口位置异常，停止换辊并现场确认；步骤5：更换上工作辊，正常生产；步骤6：监控|X|并判断是否≤标准值，若是，唇口位置正常，继续生产，若否，唇口位置异常，停机检查。本发明避免导卫装置被撞断裂，避免油缸提升力过大使工作辊切水板中部变形量加大而刮伤工作辊。

技术领域

本发明涉及一种中厚板生产设备，尤其涉及一种中厚板轧机导卫装置及其唇口位置的监控装置及方法。

背景技术

中厚板轧机是中厚板生产线中的关键设备，导卫装置布置在轧机的入口侧和出口侧，正道次轧制时用于将钢板顺利地从轧机的入口导入以及从轧机的出口导出，反道次轧制时用于将钢板顺利地从轧机的出口导入以及从轧机的入口导出。轧机导卫装置的装机水平不仅对轧机的产量、板材的规格和品种，而且对中厚板的轧制质量有的重要的影响。

请参见附图1，现有技术的轧机导卫装置包括导卫装置主体8、上支撑辊9、与上支撑辊9贴合的上工作辊10、下支撑辊11、与下支撑辊11贴合的下工作辊12，导卫装置主体8上还安装有导卫油缸1、工作辊冷却集管2、烟雾抑制集管3、支撑辊冷却集管4、轧机高压水除鳞集管5、导卫装置唇口6和工作辊切水板7。导卫装置唇口6与安装在工作辊轴承座上的工作辊切水板7紧密贴合，对轧制钢板13进行导向。

轧机换辊时，会出现上弯辊缸提升时工作辊10、12未完全贴紧支撑辊9、11的情况。标定时，标定力的作用消除了工作辊10、12与支撑辊9、11之间存在的间隙，导致导卫装置唇口6相对工作辊切水板7的位置下方，在生产过程中经常发生因轧制钢板13翘撞击导卫装置唇口6，造成轧制钢板13头部缺陷；尤其在轧制厚钢板情况下，会发生因轧制钢板13头部上翘量过大，导卫装置唇口6相对工作辊切水板7的位置下方，轧制钢板13撞击导卫装置唇口6，导致轧机导卫装置断裂现象。在生产过程中发现导卫装置唇口6相对工作辊切水板7的位置下方时，需要临时增加导卫油缸1的提升力，但会带来次生问题是工作辊切水板7中部变形量加大而刮伤工作辊10、12，导致轧制钢板13上表面有压痕。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中厚板轧机导卫装置及其唇口位置的监控装置及方法，既避免了导卫装置被撞断裂的风险，又解决了提升油缸提升力过大导致的工作辊切水板中部变形量加大刮伤工作辊的问题。

本发明是这样实现的：

一种中厚板轧机导卫装置及其唇口位置的监控装置，包括导卫装置主体、安装在工作辊轴承座上的工作辊切水板、设置在导卫装置主体上的导卫油缸和导卫装置唇口、设置在工作辊切水板上的上工作辊、与上工作辊贴合的上支撑辊；所述的导卫装置唇口上设有一对自润滑衬板，位于导卫装置唇口的两侧，并通过螺栓固定。

所述的导卫装置唇口上设有键，自润滑衬板通过键与导卫装置唇口匹配连接。

一种中厚板轧机导卫装置及其唇口位置的监控方法，包括如下步骤：

步骤1：轧机更换上工作辊，旧的上工作辊抽出后，现场测量自润滑衬板的磨损量s，即自润滑衬板的厚度减去在机使用后的自润滑衬板厚度；

步骤2：装入新的上工作辊后，导卫装置主体上升至导卫装置唇口与工作辊切水板紧密贴合时，采集导卫油缸位置传感器值H，采集在机上支撑辊的直径BUR_actual和上工作辊的直径WR_actual，采集工作辊切水板前端与上工作辊水平轴线之间的距离L；