[发明专利]一种脱硫废水零排放工艺及装置

说明书

本发明公开了一种脱硫废水零排放工艺及装置，(1)脱硫废水和碱液送入脱氨塔顶部，曝气风机从脱氨塔底部送入脱氨塔内，与脱硫废水逆向接触；(2)完成吹脱的含氨气体送入脱硝反应器内，经脱硝处理后送入除尘器；脱氨后的废水依次送入超滤装置和反渗透装置，反渗透装置的淡水回用、浓水送入喷雾干燥塔内，同时将除尘器电除尘后的烟气引入喷雾干燥塔内进行换热，干燥后的结晶颗粒落入灰斗，换热后的烟气送入脱硝反应器内。本发明对湿法脱硫废水进行氨氮脱除及回用、废水浓缩和喷雾干燥蒸发结晶最终实现脱硫分水零排放，在提高处理装置的运行可靠性、提高废水回用率、实现氨氮循环利用的同时，大幅降低脱硫废水零排放装置的投资运行成本。

技术领域

本发明涉及资源与环境保护领域，具体涉及一种低成本脱硫废水零排放工艺。

背景技术

火电作为用水、排水大户，用水占工业总量的20％，从经济运行和环境保护出发，节约发电用水，提高循环水的复用率，实现火电厂废水“零排放”意义重大。传统电厂废水处理可轻易实施各种层次的梯级应用，各废水通过传统成熟的工艺得以解决，但是最复杂也最难处理的废水是脱硫废水，由于其成分的特殊性、复杂性和强腐蚀性，其处理成为制约火电厂废水零排放的关键因素。电力企业实现脱硫废水零排放的需求越来越迫切，即将成为日后必然趋势。

目前，针对脱硫废水零排放处理技术主要分为烟道蒸发技术及膜浓缩+MVR蒸发结晶技术两种。直接烟道蒸发法将经过预处理或减量处理后的脱硫废水用泵送至除尘器前烟道，利用压缩空气将脱硫废水在除尘器前空预器后烟道内雾化。由于除尘器前烟道中烟温较高，喷入烟道的雾化废水迅速在高温烟道中蒸发，废水中杂质以固体物的形式和灰一起随烟气进入除尘器，被除尘器捕捉，随灰外排，水蒸汽随烟气进入脱硫系统回收利用。膜浓缩+MVR蒸发结晶技术将经过预处理的脱硫废水经过反渗透膜浓缩，浓水进入MVR蒸发器蒸发结晶，淡水回用。这两种工艺在实际运行过程中均存在较多亟待解决的难点和问题，主要如下：

1、脱硫废水烟道蒸发零排放技术：

在烟道蒸发过程中，废水中的悬浮物及烟道中的粉尘颗粒物对喷枪内外均形成较为强烈的磨损，喷枪使用寿命短；在烟气流场波动时，未蒸干液滴极易在烟道内壁及除尘器极板上黏附，形成堵塞，影响系统的正常运行；脱硫废水中的杂盐进入除尘器后与粉煤灰混合，影响粉煤灰的在利用，增加粉煤灰的处理成本。

2、膜浓缩+MVR蒸发结晶技术：

目前，90％以上的火电燃煤机组均加装了SCR、SNCR脱硝装置，为了保证脱硝效率，脱硝过程氨的喷入量会超标，过量的氨最终在湿法脱硫塔内被酸性脱硫浆液捕集并富集，造成脱硫废水中具有较高的氨氮浓度。高浓度的氨氮严重影响了反渗透膜的正常运行，增加反渗透装置的投资及运行成本。同时，采用MVR蒸发结晶过程中，MVR装置的投资及运行成本高，蒸发结晶装置易结垢、腐蚀。

发明内容

本发明提供了一种技术可靠性高、操作简单、经济、高效的低成本脱硫废水零排放工艺。对湿法脱硫废水进行氨氮脱除及回用、废水浓缩和喷雾干燥蒸发结晶最终实现脱硫分水零排放，在提高处理装置的运行可靠性、提高废水回用率、实现氨氮循环利用的同时，大幅降低脱硫废水零排放装置的投资运行成本。

一种脱硫废水零排放工艺，包括如下步骤：

(1)脱硫废水和碱液送入脱氨塔顶部，曝气风机将空气从脱氨塔底部送入脱氨塔内，并在曝气管网和布气装置的作用下进行气泡破碎，然后与脱硫废水逆向接触，进行氨氮吹脱；

(2)完成吹脱的含氨气体送入脱硝反应器内，经脱硝处理后送入除尘器；脱氨后的废水送入超滤装置内进行悬浮物去除，然后再送入反渗透装置内进行浓缩减量，反渗透装置的淡水出水送至用水系统回用，反渗透装置的浓水出水送入喷雾干燥塔内，同时将除尘器电除尘后的烟气引入喷雾干燥塔内进行换热，干燥后的结晶颗粒落入喷雾干燥塔的灰斗，换热后的烟气送入脱硝反应器内。