[发明专利]一种铝型材阳极氧化膜钛金色电解着色生产工艺

说明书

本发明公开了一种铝型材阳极氧化膜钛金色电解着色生产工艺，包括以下处理步骤：除油、水洗、水洗、碱蚀、阳极氧化、水洗、水洗、活化处理、电解着色、水洗、水洗、封孔和水洗处理工序，所述电解着色步骤中的电解着色剂按重量百分比计，包括二氧化硒10‑20％，硫酸镁2‑8％，硫酸3‑7％，水余量；所述电解着色槽内槽液的组成为：所述电解着色剂40‑50g/L，游离硫酸20‑25g/L，水余量；所述电解着色处理步骤中，电解着色槽内槽液温度为40‑50℃，电压为15‑17v，着色时间为0.5‑8min。本发明提出的生产工艺制备得到的钛金色铝型材色泽艳丽、色膜颜色均匀、稳定且质量好，在使用过程中不存在褪色问题，具有较强的耐候性，能够形成批量生产。

技术领域

本发明涉及铝与铝合金制品的表面处理与装饰技术领域，具体涉及一种铝型材阳极氧化膜钛金色电解着色生产工艺。

背景技术

众所周知，铝型材的钛金色呈金黄色，色调高雅、美观而令人赏心悦目，被普遍用于室内装饰。然而美中不足的是它在生产或使用过程中却始终存在褪色的问题，尤其电泳钛金色。产生褪色的原因可能是：氧化膜孔中的着色析出物在受热或者太阳光中的紫外线照射下，物质结构发生变化而褪色。而正是这个原因导致铝型材钛金色的使用与推广大受限制，尤其是电泳钛金色铝型材。然而作为室内装饰材料，由于它本身具有无可比拟的艳丽色泽，对使用者而言自然是极具诱惑力，因此许多客户对它的喜爱还是难以割舍，故电泳钛金色铝型材的潜在市场较大。而铝型材电解着色工序是在生产中影响电泳钛金褪色的重要工序，同时，电解着色工序的前后两道工序同样影响最终的着色效果，因此，如何控制和调整铝型材电解着色工序中的主要工艺参数值来提高铝型材钛金色的稳定性是众多铝型材表面处理领域技术人员所亟待解决的课题之一。

发明内容

为了解决以上现有技术中的问题之一，本发明提出了一种铝型材阳极氧化膜钛金色电解着色生产工艺。

本发明提供了一种铝型材阳极氧化膜钛金色电解着色生产工艺，包括以下处理步骤：除油、水洗、水洗、碱蚀、阳极氧化、水洗、水洗、活化处理、电解着色、水洗、水洗、封孔和水洗处理工序，所述电解着色步骤中的电解着色剂按重量百分比计，包括以下组分：

所述电解着色槽内槽液的组成为：

所述电解着色剂 40-50g/L

游离硫酸 20-25g/L

水 余量；

所述电解着色处理步骤中，电解着色槽内槽液温度为40-50℃，电压为15-17v，着色时间为0.5-8min。

优选的，所述活化处理工序具体分为两步，第一步为化学活化，第二步为电化学活化。

优选的，所述化学活化步骤中，化学活化处理液的组成为：磷酸3-5％，草酸2-6％，硫酸4-6％，无机盐1-3％，有机化合物2-4％，水余量，其中，电流密度：0.2-0.8A/dm²，处理温度为10-25℃，处理时间为2-8min。

优选的，所述无机盐为磷酸钠和/或钼酸钠和/或磷钼酸钠，所述有机化合物为尿素和/或硫脲。

优选的，所述电化学活化包括以下三个处理步骤：(1)采用交流电电压为3-13v，处理时间为10-30s；(2)将交流电压降至2-10v，处理时间为20-60s；(3)将交流电压降至1-7v，处理时间为30-70s。

优选的，所述阳极氧化步骤中，工艺参数为：游离硫酸：160-180g/L；铝离子：13-17g/L；电流密度为1.2-1.3A/dm²，温度为18-22℃，时间为：20-30min。