[发明专利]黑砂陶快速烧成窑及烧窑工艺方法

权利要求书

1.一种黑砂陶快速烧成窑，其特征在于：包括一号保温窑炉、二号高温窑炉和三号保温窑炉，所述二号高温窑炉固定，一号保温窑炉和三号保温窑炉的底部设有拖车，拖车能够在滑轨上滑动，滑轨连接于一号保温窑炉与二号高温窑炉、二号高温窑炉与三号保温窑炉之间；在二号高温窑炉相对的两侧分别设有万向门，在一号保温窑炉相对于二号高温窑炉的一侧设有万向门，在三号保温窑炉相对于二号高温窑炉的一侧设有万向门；一号保温窑炉、二号高温窑炉和三号保温窑炉内分别设有窑车，且三个窑车的滑轨位于同一水平面；所述二号高温窑炉的底部设有加热元件，顶部设有烟囱，侧面设有动力烧嘴；在一号保温窑炉和三号保温窑炉的侧面分别连接一高压投料机。

2.根据权利要求1所述的黑砂陶快速烧成窑，其特征在于：高压投料机的底部设有滑轮，且高压投料机连接一长耐高温防火软管，在一号保温窑炉和三号保温窑炉的窑壁上设有投料口，长耐高温防火软管与投料口相对应。

3.根据权利要求1所述的黑砂陶快速烧成窑，其特征在于：所述一号保温窑炉和三号保温窑炉的底部曲缝处安装有密封板。

4.根据权利要求1所述的黑砂陶快速烧成窑，其特征在于：所述二号高温窑炉内设有S型热电偶测温装置。

5.根据权利要求1所述的黑砂陶快速烧成窑，其特征在于：所述二号高温窑炉相对侧的窑墙上设有3-5个动力烧嘴。

6.根据权利要求5所述的黑砂陶快速烧成窑，其特征在于：所述二号高温窑炉相对侧的窑墙上设有3个动力烧嘴，3个动力烧嘴成品字形排列。

7.一种黑砂陶快速烧成窑的烧窑工艺方法，其特征在于：

第一步，将待烧窑具放入二号高温窑炉的窑车中，通过高速烧嘴加热元件将二号高温窑炉的温度在2-4小时内升至1300℃，保温15-20分钟；

第二步，通过拖车将三号保温窑炉拖至二号高温窑炉的万向门处，然后将载有高温烧制窑具的窑车拖至三号保温窑炉中；通过高压投料机朝三号保温窑炉中投放锯末，使得窑具在三号保温窑炉中实现无氧积碳还原闷烧，焖烧保温还原时间为120-240分钟；

第三步，打开二号高温窑炉另一侧的万向门，将一号保温窑炉的窑车推入二号高温窑炉中，进行烧制，在2-4小时内通过高速烧嘴加热元件把烧制温度升至1300℃，保温15-20分钟；

第四步，通过拖车将一号保温窑炉拖至二号高温窑炉的万向门处，然后将载有高温烧制窑具的窑车拖至一号保温窑炉中；通过高压投料机朝一号保温窑炉中投放锯末，使得窑内的窑具在一号保温窑炉中实现无氧积碳还原闷烧，焖烧保温还原时间为120-240分钟；

形成一个连续烧制的黑砂窑生产线。

8.根据权利要求7所述的黑砂陶快速烧成窑的烧窑工艺方法，其特征在于：所述二号高温窑炉的窑墙为砖纤混合结构，砖纤混合结构主要由50mm多晶莫来石纤维、114mm聚轻高铝砖和60mm高铝纤维组成，窑墙的厚度为224mm，窑顶为全纤维拱顶结构，配备烟囱。

9.根据权利要求7所述的黑砂陶快速烧成窑的烧窑工艺方法，其特征在于：所述一号保温窑炉和三号保温窑炉均为保温窑，不配置烟囱、烧嘴和加热元件。

10.根据权利要求9所述的黑砂陶快速烧成窑的烧窑工艺方法，其特征在于：所述一号保温窑炉为数个，窑车也是数个，相互之间通过滑轨相连和切换，且其中一个一号保温窑炉连接一个备用保温窑位；所述三号保温窑炉为数个，窑车也是数个，相互之间通过滑轨相连和切换，且其中一个三号保温窑炉连接一个备用保温窑位和一个备用空窑位。