[发明专利]一种铝板裁切精度控制方法

权利要求书

1.一种铝板裁切精度控制方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

S1，将铝板放置在铝板切割机床上，对铝板的切割尺寸进行测量，然后进行固定；

S2，开动铝板切割机床上的切割刀具，对铝板进行切割；

S3，切割刀具的左右两端面安装有圆周布置的磨石，切割完成后，切割刀具向上进给一段距离，使得所述磨石位于S2中的铝板切割缝中，然后切割刀具再次转动并沿原路径返回；磨石设置多块，多块磨石布置在一个圆周上且均匀圆周布置，磨石包括铸铁座和与其镶嵌的研磨块，铸铁座通过金属胶水粘接在切割刀具上，铸铁座的底部向外侧伸出且厚度逐渐减小；

本方法采用的铝板切割机床包括底板(1)、输送机构(2)、检测机构(3)、顶板(4)、切割机构(5)、下料块(6)、缓震机构(7)以及压紧机构(8)；所述底板(1)的表面固定有所述输送机构，所述输送机构(2)用以对铝板进行输送；所述输送机构(2)的顶端设有所述顶板(4)；所述底板(1)的表面滑动连接所述切割机构(5)，所述切割机构(5)用以对铝板进行切割；所述切割机构(5)的一侧设有所述下料块(6)，所述下料块(6)用以方便铝板滑出；所述下料块(6)的顶部设有所述压紧机构(8)，所述压紧机构(8)用以对铝板进行夹持固定；所述顶板(4)的底面设有所述检测机构(3)，所述检测机构(3)用以对铝板的切割长度进行判断；所述压紧机构(8)包括压板(81)、限位板(82)、第二电磁铁(83)以及第二弹簧(84)，所述限位板(82)垂直对称设于所述下料块(6)的顶面两侧，所述限位板(82)的内壁开有第四滑槽(821)，所述压板(81)的两侧设有第二磁铁(811)，所述第二磁铁(811)滑动嵌入于所述第四滑槽(821)的内部，所述第二磁铁(811)的顶面固定连接所述第二弹簧(84)，所述第二磁铁(811)的底部间隔设有所述第二电磁铁(83)，铝板主体(9)贯穿于所述压板(81)、下料块(6)之间；所述顶板(4)的底面开有第三滑槽(41)，所述第三滑槽(41)的内部嵌入有第一电磁铁(42)；所述检测机构(3)包括储存机构(31)、刻度软尺(32)、挡板(33)以及指示针(34)，所述挡板(33)的顶端设有第一磁铁(331)，所述第一磁铁(331)滑动嵌入于第三滑槽(41)的内部，所述第一磁铁(331)与所述第一电磁铁(42)相互贴合，所述挡板(33)与所述顶板(4)相互垂直分布，所述挡板(33)的内壁固定连接所述刻度软尺(32)，所述刻度软尺(32)背离所述挡板(33)的一端伸入于所述储存机构(31)的内部，所述指示针(34)垂直设于所述顶板(4)的底面，所述指示针(34)指向于切割刀片(53)、所述下料块(6)之间的缝隙处，所述储存机构(31)包括盒体(311)、卷柱(312)以及扭簧(313)，所述盒体(311)设于所述顶板(4)的底面，所述盒体(311)的内部转动连接所述卷柱(312)，所述卷柱(312)与所述盒体(311)的连接处设有所述扭簧(313)，所述刻度软尺(32)缠绕于所述卷柱(312)的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种铝板裁切精度控制方法，其特征在于：所述底板(1)的表面开有第一滑槽(11)和第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)的深度大于所述第一滑槽(11)的深度，所述第一滑槽(11)、所述第二滑槽(12)的长度与所述底板(1)的宽度相同。

3.根据权利要求2所述的一种铝板裁切精度控制方法，其特征在于：所述切割机构(5)包括切割电机(51)、滑板(52)、切割刀片(53)以及手柄，所述切割电机(51)的底部设有所述滑板(52)，所述滑板(52)滑动嵌入于所述第一滑槽(11)的内部，所述切割电机(51)转动连接所述切割刀片(53)，所述切割刀片(53)伸入于所述第二滑槽(12)的内部，所述切割电机(51)的侧壁垂直设于所述手柄。

4.根据权利要求2所述的一种铝板裁切精度控制方法，其特征在于：所述缓震机构(7)包括第一支撑板(71)、第一弹簧(72)以及第二支撑板(73)，所述第一支撑板(71)设于所述第二滑槽(12)的内壁，所述第二支撑板(73)通过所述第一弹簧(72)固定连接所述第一支撑板(71)，所述第一支撑板(71)与滑板(52)的侧壁紧密贴合。