[发明专利]轻钢承重墙板自动化生产线

权利要求书

1.轻钢承重墙板自动化生产线，其特征在于，包括依次设置的型钢框架装配装置(2)、成型装置(3)、印标装置(4)、质检装置(5)，所述质检装置(5)与修整区(6)、仓储区(7)均连接，

所述型钢框架装配装置(2)包括依次设置的折弯机(21)、存料区(22)、组装区(23)，所述组装区(23)靠近所述成型装置(3)设置，

所述折弯机(21)包括机体(211)及设置在所述机体(211)上的第一折弯机构(212)、第二折弯机构(213)，

所述第一折弯机构(212)、所述第二折弯机构(213)均靠近所述存料区(22)设置，

所述第一折弯机构(212)、所述第二折弯机构(213)均包括工作台(2121)、折弯板(2122)，所述工作台(2121)上设置有输送板(2123)，所述输送板(2123)连接有第一液压缸(2124)，所述工作台(2121)上设置有用于将钢板折弯的折弯凹槽(2125)，

所述折弯凹槽(2125)的底部设置有用于调整折弯凹槽(2125)深度的活动底条(2126)，所述活动底条(2126)连接有用于带动其升降的若干第三液压缸(2127)，

所述输送板(2123)上设置有用于与所述折弯凹槽(2125)相对应的折弯口(2128)，

所述折弯板(2122)设置在所述折弯凹槽(2125)的上方，所述折弯板(2122)连接有若干第二液压缸(2129)。

2.根据权利要求1所述的轻钢承重墙板自动化生产线，其特征在于，所述第一折弯机构(212)、所述第二折弯机构(213)上均设置有第一推料机构(214)，所述第一推料机构(214)包括设置在所述机体(211)上的第五液压缸(2141)及与所述第五液压缸(2141)连接的第一推料板(2142)，所述第一推料板(2142)底面的高度高于所述输送板(2123)表面8～10mm。

3.根据权利要求2所述的轻钢承重墙板自动化生产线，其特征在于，所述工作台(2121)通过第一传送机构(13)与所述存料区(22)连接，所述存料区(22)与所述组装区(23)、所述第一传送机构(13)之间均设置有搬运机械手(12)，

所述组装区(23)包括组装台(231)及设置在所述组装台(231)上用于组装C型钢骨架(14)的点焊机(15)，所述组装区(23)通过第二传送机构(16)与所述成型装置(3)连接。

4.根据权利要求3所述的轻钢承重墙板自动化生产线，其特征在于，所述成型装置(3)包括依次设置的若干成型机(31)，所述第二传送机构(16)与每个所述成型机(31)均通过传送分带(17)连接，

所述成型机(31)包括机架(311)，所述机架(311)上设置有成型模具(312)，所述成型模具(312)包括固定模具(3121)及移动模具(3122)，所述移动模具(3122)与所述固定模具(3121)合上后形成用于墙板(18)成型的成型腔(3123)，

所述固定模具(3121)固定设置在所述机架(311)上，所述移动模具(3122)通过导向柱(313)设置在所述机架(311)上，所述移动模具(3122)连接有用于带动所述移动模具(3122)沿所述导向柱(313)上下移动的第四液压缸(314)，

所述移动模具(3122)上设置有若干进料口(3124)，若干所述进料口(3124)均通过软管(3125)与泡沫供给装置(3126)连接，

所述固定模具(3121)及所述移动模具(3122)上均设置有若干用于进高压蒸汽的压力调节阀(26)，所述压力调节阀(26)上设置有进气口(27)，所述压力调节阀(26)内设置有调节腔(28)、通气空腔(29)，所述调节腔(28)、所述通气空腔(29)通过第一开口(30)连通，

所述通气空腔(29)通过第三开口(34)与所述成型腔(3123)连通，所述调节腔(28)还通过第二开口(35)与大气连通，

所述调节腔(28)内设置有用于挡住所述第一开口(30)或所述第二开口(35)的挡块(32)，所述挡块(32)通过弹簧(33)与所述压力调节阀(26)的内壁连接，所述挡块(32)的内部设置用于连通所述第一开口(30)、所述第二开口(35)的折弯通道(33)。