[发明专利]轻钢承重墙板自动化生产线

说明书

本发明属于墙板制造技术领域，提出了轻钢承重墙板自动化生产线，包括依次设置的型钢框架装配装置、成型装置、印标装置、质检装置，质检装置与修整区、仓储区均连接，型钢框架装配装置包括依次设置的折弯机、存料区、组装区，组装区靠近成型装置设置，折弯机包括机体及设置在机体上的第一折弯机构、第二折弯机构，第一折弯机构、第二折弯机构均靠近存料区设置，第一折弯机构、第二折弯机构均包括工作台、折弯板，工作台上设置有输送板，输送板连接有第一液压缸，工作台上设置有用于将钢板折弯的折弯凹槽。本发明解决了现有技术中轻钢承重墙板的生产效率低的问题。

技术领域

本发明属于墙板制造技术领域，涉及轻钢承重墙板自动化生产线。

背景技术

现有房屋墙体通常由粘土砖砌筑或混凝土浇筑，然后在墙体外部添加外墙泡沫保温板，泡沫保温板经切割后直接粘接在墙体土，这种方式的墙体结构存在着施工速度慢，保温效果差，现场施工时间长，施工过程中容易出现火灾和人员伤亡等问题，同时会造成大量的建筑垃圾，对周围居民的生活环境造成较大影响。因此，为适应市场需求，出现了轻钢承重预制墙板，保温效果更好，在生产完成后，运输至施工现场，在施工现场与其它构件进行装配，极大的节约了施工时间。

目前的轻钢承重墙板在生产时，大致的生产流程包括钢板折弯、骨架焊接、墙板成型、印标、质检，但是这些流程中的各个步骤大多采用半自动化的加工方式，极大地耗费了人力资源与生产时间，生产效率较低。

发明内容

本发明提出轻钢承重墙板自动化生产线，解决了现有技术中轻钢承重墙板的生产效率低的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

轻钢承重墙板自动化生产线，包括：

依次设置的型钢框架装配装置、成型装置、印标装置、质检装置，所述质检装置与修整区、仓储区均连接，

所述型钢框架装配装置包括依次设置的折弯机、存料区、组装区，所述组装区靠近所述成型装置设置，

所述折弯机包括机体及设置在所述机体上的第一折弯机构、第二折弯机构，

所述第一折弯机构、所述第二折弯机构均靠近所述存料区设置，

所述第一折弯机构、所述第二折弯机构均包括工作台、折弯板，所述工作台上设置有输送板，所述输送板连接有第一液压缸，所述工作台上设置有用于将钢板折弯的折弯凹槽，

所述折弯凹槽的底部设置有用于调整折弯凹槽深度的活动底条，所述活动底条连接有用于带动其升降的若干第三液压缸，

所述输送板上设置有用于与所述折弯凹槽相对应的折弯口，

所述折弯板设置在所述折弯凹槽的上方，所述折弯板连接有若干第二液压缸。

作为进一步的技术方案，所述第一折弯机构、所述第二折弯机构上均设置有第一推料机构，所述第一推料机构包括设置在所述机体上的第五液压缸及与所述第五液压缸连接的第一推料板，所述第一推料板底面的高度高于所述输送板表面8～10mm。

作为进一步的技术方案，所述工作台通过第一传送机构与所述存料区连接，所述存料区与所述组装区、所述第一传送机构之间均设置有搬运机械手，

所述组装区包括组装台及设置在所述组装台上用于组装C型钢骨架的点焊机，所述组装区通过第二传送机构与所述成型装置连接。

作为进一步的技术方案，所述成型装置包括依次设置的若干成型机，所述第二传送机构与每个所述成型机均通过传送分带连接，

所述成型机包括机架，所述机架上设置有成型模具，所述成型模具包括固定模具及移动模具，所述移动模具与所述固定模具合上后形成用于墙板成型的成型腔，