[发明专利]垃圾渗滤液纳滤膜截留浓缩液的综合处理方法

说明书

本发明公开了一种垃圾渗滤液纳滤膜截留浓缩液的综合处理方法。该处理方法由三维电催化氧化、曝气、SBR生化处理、深度氧化处理和二级生化处理工艺组成，其中，三维电催化氧化首先对纳滤浓缩液中的复杂有机物进行开环、断键分解，将一部分大分子有机物转化为小分子有机物，采用DSA电极作阳极，负载型柱状活性炭作粒子电极；然后进行曝气处理，去除电解产生和废水中存在的有效氯，以避免有效氯杀死微生物影响后续处理效果；之后进行SBR生化处理，进一步转化废水中污染物；再对其进行深度氧化处理，强效去除废水中难降解有机物；最后进行二级生化处理，去除废水中大部分剩余污染物，出水达标。本发明有效处理了垃圾渗滤液纳滤膜截留浓缩液，提供了新的处理思路。

技术领域

本发明公开一种有效处理垃圾渗滤液纳滤膜截留浓缩液的综合处理方法，属于水处理技术领域。

背景技术

由于目前我国垃圾渗滤液的处理工艺主要是运用超滤、纳滤和反渗透等膜技术，在这样的技术条件下，垃圾渗滤液的处理将产生13%~30%的浓缩液。而垃圾渗滤液浓缩液的高COD浓度与低可生化性，使其成为对环境有极强破坏力的潜在污染源。

目前国内外在垃圾渗滤液处理工艺中浓缩液的处理方法主要包括以下几种：回灌是目前国内广泛应用的渗滤液浓缩液处理方法之一，监测发现，对浓缩液进行回灌后，渗滤液COD、NH₃-N都有所升高，电导率则在几个月内急剧攀升，这直接影响了反渗透系统的处理效率，更重要的是可能污染地下水源；常见的减量化技术可分为膜技术和蒸发技术，但由于浓缩液中高浓度腐殖酸与黄腐酸会导致不可逆的膜污染，此外，由腐殖质、无机离子和Cl^-引起的结垢、腐蚀现象是目前主要制约膜技术和蒸发技术在渗滤液浓缩液处理中应用的因素；混凝沉淀和蒸发干化，混凝沉淀易产生二次污染，出水不易达标，蒸发干化对设备要求高，运行费用高，且不易操作。

以上工艺，均很难依赖单一的技术实现渗滤液膜截留浓缩液的稳定高效处理和达标排放，在现有工艺技术基础上，应当通过多种工艺方法组合来实现垃圾渗滤液膜截留浓缩液的妥善处置。

发明内容

本发明的目的是提供一种垃圾渗滤液纳滤膜截留浓缩液的综合处理方法，将电化学方法、深度氧化技术和生化法巧妙结合，对所述纳滤膜截留浓缩液进行综合处理，该工艺运行稳定、有效，且易于操作维护。

本发明是采用以下技术方案予以实现的：一种垃圾渗滤液纳滤膜截留浓缩液的综合处理方法，包括如下步骤：

S1，对垃圾渗滤液纳滤膜截留浓缩液进行三维电催化氧化处理，控制电流密度，持续电解一段时间；

S2，电解后废水调节pH值至5.5~6.0，然后进行曝气，处理过程中添加少量亚硫酸钠以便于去除废水中有效氯，持续曝气一段时间；

S3，曝气除氯后的废水调节pH值至6~7后，进行SBR生化处理；

S4，步骤S3产生的上清液直接进行深度氧化处理；

S5，步骤S4出水进行二级生化处理。

进一步地，所述三维电催化氧化处理，阳极选用DSA电极板，阴极选用不锈钢电极极板，粒子电极选用负载型柱状活性炭，阴阳极板间距控制为80~120mm，施加电流密度为100~300A/m²，粒子电极填充比例70%~80%，曝气量3~5m³/（m²·h），持续电解120~180min。

进一步地，所述曝气处理，将经电解后的废水通过调节pH偏弱酸性（5.5~6.0），根据废水中残留有效氯含量，添加少量亚硫酸钠（0.05~0.10kg/m³），持续曝气60~120min。