[发明专利]磷矿煅烧废气洗涤水的利用方法和磷精矿及其制备方法

说明书

本发明公开了一种磷矿煅烧废气洗涤水的利用方法，方法包括：将磷矿煅烧废气通过旋风分离器获得分离粉尘固体和去除部分粉尘的分离气体；将去除部分粉尘的分离气体通入洗涤塔进行洗涤，获得洗涤水和洗涤气体；将洗涤水多次循环洗涤分离气体后，获得充分吸收废气中氮氧化物和二氧化硫的循环洗涤水；将充分吸收废气中氮氧化物和二氧化硫的循环洗涤水与磷矿煅烧渣混合后直接加入到球磨机中进行湿法球磨，获得磷矿球磨料浆。采用本发明的以上磷矿煅烧废气洗涤水的利用方法，通过将磷矿煅烧废气循环吸收的洗涤水与煅烧渣混合后湿法球磨，一方面可以促进预消化和后续的浸取效率；另一方面既可以避免采用新的废气吸收物料，也避免了新废料的生成。

技术领域

本发明涉及磷精矿加工技术领域，尤其涉及一种磷矿煅烧废气洗涤水的利用方法和磷精矿及其制备方法。

背景技术

在肥料制备产业中，磷矿是重要的磷素原料，在我国磷矿贮量居世界第二位，但贮量的80％左右是中低品位磷矿，其中多为难选的中低品位胶磷矿，矿物颗粒细、嵌布紧密，伴生镁等杂质较高，它会降低磷矿石的品位，增大磷矿湿法处理时的硫酸消耗，影响磷酸及磷酸盐深加工的过程及产品的质量。

针对中低品磷矿进行加工形成高品质的磷精矿后用于肥料生产，其中201710912084.X号“快速确定磷矿钙镁浸取工艺条件的方法及应用”专利中还提出了更加精细的方法过程，方法中将中低品位磷矿为主要原料在900～1100℃的温度下煅烧，并将煅烧后的煅烧渣依次用60～100℃的水进行消化、硝酸铵溶液浸取，最后再经过硫酸铵溶液浸取得到磷精矿”。

以上方法所实施的过程中，中低品位磷矿煅烧的过程中会产生大量含二氧化碳和二氧化硫的废气，目前的主要处理方式是经脱硫塔后、再用吸附和处理装置助理后排放。这一废气处理的过程中需要进行单独脱硫，而单独脱硫会导致产生新的废弃物、或需要利用新的原材料，即增加了成本又产生了新的污染物。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种磷矿煅烧废气洗涤水的利用方法，旨在对废气进行利用，是废气的处理过程并入到磷精矿的制备过程实现充分利用，使磷精矿的制备过程不产生废料。

为实现上述目的，本发明提供的磷矿煅烧废气洗涤水的利用方法，其特征在于，方法包括：

将磷矿煅烧废气通过旋风分离器获得分离粉尘固体和去除部分粉尘的分离气体；

将所述去除部分粉尘的分离气体通入洗涤塔进行洗涤，获得洗涤水和洗涤气体；

将所述洗涤水多次循环洗涤分离气体后，获得充分吸收废气中氮氧化物和二氧化硫的循环洗涤水；

将所述充分吸收废气中氮氧化物和二氧化硫的循环洗涤水与磷矿煅烧渣混合后直接加入到球磨机中进行湿法球磨，获得磷矿球磨料浆。

优选地，如权利要求1所述的磷矿煅烧废气洗涤水的利用方法，其特征在于，所述湿法球磨中充分吸收废气中氮氧化物和二氧化硫的循环洗涤水与磷矿煅烧渣的质量比为1.1～0.9:1。

优选地，分离粉尘固体与磷酸煅烧渣混合，然后加入洗涤水，在球磨机入口混合后进入球磨机中进行湿法球磨，加入水的质量保证分离粉尘固体和磷矿煅烧渣的总质量与洗涤水的质量比为1:1.0～1.4，分离粉尘固体的质量与磷矿煅烧渣的质量比低于10％。

优选地，分离粉尘固体加入到磷矿球磨料浆中。

优选地，分离粉尘固体加入到磷矿球磨料浆中后，再加入水进行搅拌，获得消化料浆，加入水的质量保证消化料浆中的固液质量比为1:1.3～1.9。

优选地，所述旋风分离器的气体流动速率为2500～3500m³/h。

优选地，所述洗涤塔的喷淋液与分离气体的体积比为5～10：1。