[发明专利]一种耐腐蚀系泊链钢及其制备方法

权利要求书

1.一种耐腐蚀系泊链钢，其特征在于，其组分及重量百分比为：C：0.27～0.30%、Si：0.15～0.35%、Mn：0.6～1.2%、Cr：0.8~1.0%、Mo：0.2-0.5%；P≤0.015%、S≤0.005%、B：0.001～0.003%、V：0.03～0.05%、Ni：0.3~0.4%；Cu：0.1～0.25%、Nb：0.060~0.083%、Als：0.025～0.035%、Ni：0.1～0.25%、Ca：0.001～0.007％，其余为Fe和残余的微量元素。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀系泊钢的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）电炉或转炉冶炼；（2）)LF炉精炼；（3）RH真空脱气；（4）连铸；（5）铸坯加热炉加热；（6）轧制；（7）锻造；（8）调质热处理。

3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀系泊钢的制备方法，包括如下步骤：

1)进行转炉冶炼：采用顶底复合吹炼，控制非钢加入量占炉内总装入量的10～13%；点出不超过二次；终渣碱度控制在1.9~2.3；终点C不低于0.08%；控制出钢温度在1650～1700℃；

出钢到1/5时，先向钢水中加入硅锰铁及碳化硅合金原料，其中：硅锰铁按照19~23Kg/吨钢加入，碳化硅按照2.5~4.5Kg/吨钢加入；当出钢到3/4时，按照0.3～0.5kg/吨钢加入钒铁，按照1.9～2.3kg/吨钢加入镍铁，按照0.1～0.5kg/吨钢加入硼铁，按照1～2kg/吨钢加入碳粉一次性加完；

2)LF炉精炼时，加热时间不低于10min，并控制氩气气压力为0.5～0.6MPa，氩气气流量为7.0～10.0Nm^3/min，吹氩时间:20～40min；，进行成分微调、测温、取样，起吊前按照3～5米/吨喂入Ca线；

3）RH炉真空处理时，脱气时间为30~45min，并且保持炉内真空度在60Pa以下脱气时间大于5min；

4)进行铸坯：采用大罐长水口及结晶器浸入式水口进行保护浇注，控制水口的插入深度在100~150mm；且中间包保护渣采用碱性的，结晶器保护渣采用中碳的，常规速度拉坯；

5)自然堆垛冷却至室温；

6)对铸坯加热，控制均热段温度为：1200～1300℃，加热时间在于100～120min；

7进行轧制，并控制其开轧温度在：1000～1050℃；

8)进行精轧，控制其终轧温度880~910℃；

9)自然空冷至室温待用。

4.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀系泊钢的制备方法，其特征在于，步骤（1）之前还包括对铁水脱硫的步骤，且采用喷镁粉脱硫，控制脱硫后出站铁水中的S≦0.01%，且不留渣操作。

5.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀系泊钢的制备方法，其特征在于，转炉冶炼时可以添加5~10%的废钢。