[发明专利]一种连接器外壳的生产模具及其生产工艺

权利要求书

1.一种连接器外壳的生产模具，包括有模具主体，其特征在于所述模具主体上设置有外壳成型槽、缓冲槽、注料孔、排溢管、导流道、固定孔，所述模具主体通过固定孔固定在压铸机上，所述固定孔开设在所述模具主体的四周边缘处，所述注料孔与所述导流道连通，所述导流道与所述缓冲槽连通，所述缓冲槽与所述外壳成型槽连通，所述排溢管与所述缓冲槽连通且所述排溢管设置有与外部回收设备连通的排液口。

2.根据权利要求1所述的连接器外壳的生产模具，其特征在于所述注料孔设置在所述模具主体的中心位置，所述外壳成型槽与缓冲槽均为4个，所述4个外壳成型槽分别于4个缓冲槽连通，所述4个缓冲槽均与导流道连通，所述4个缓冲槽均与排溢管连通，所述4个外壳成型槽分别对称平行设置在模具主体上，且每个外壳成型槽与注料孔之间的距离均相等；所述4个缓冲槽分别对称平行设置在模具主体上，且每个缓冲槽与注料孔之间的距离均相等。

3.根据权利要求2所述的连接器外壳的生产模具，其特征在于所述4个外壳成型槽内均设置有长条状的链接筋，所述缓冲槽内的空间比所述外壳成型槽内的空间大，所述缓冲槽还设置有复数个凸起与复数个凹槽，所述复数个凸起与复数个凹槽间隔设置在所述缓冲槽的出口边缘处。

4.根据权利要求2所述的连接器外壳的生产模具，其特征在于所述导流道包括有第一主流道、第二主流道、分流道，所述分流道为与所述外壳成型槽相对应的4条，所述第一主流道与第二主流道分别对称设置在所述注料孔的两侧，所述第一主流道与第二主流道的一端与所述注料孔连通，所述第一主流道的另一端分别与2条分流道连通，所述第二主流道的另一端分别于另外2条分流道连通，所述4条分流道分别与4个缓冲槽连通。

5.根据权利要求4所述的连接器外壳的生产模具，其特征在于所述第一主流道与注料孔连通部分比所述第一主流道与分流道连通部分的直径大，所述第二主流道与注料孔连通部分比所述第二主流道与分流道连通部分的直径大，所述2条分流道的直径相加后大于所述第一主流道的直径，所述2条分流道的直径相加后大于所述第二主流道的直径。

6.根据权利要求2所述的连接器外壳的生产模具，其特征在于所述排溢管为2条，所述固定孔为4个，所述2条排溢管的两端均设置有与外部回收设备连通的排液口，其中一条排溢管连通2个缓冲槽，另一条排溢管连通另外2个缓冲槽，所述固定孔分别设置在所述模具主体的四周边缘处，且所述4个固定孔两两平行对称设置。

7.一种连接器外壳的生产工艺，包括有以下步骤：

步骤S1，模具设计，根据产品设计图设计出所需要产品的模具；

步骤S2，模具安装，将模具安装在压铸机上；

步骤S3，模具预热，用慢压射把模具预热；

步骤S4，喷刷涂料；

步骤S5，合模，通过合模机加压合模，向模具内注入氧气，驱除模具内的空气；

步骤S6，浇注，制浆机将半固态浆料从半固态压铸机的模具的注料孔内输入；

步骤S7，压铸成型，启动压铸机进行压铸；

步骤S8，开模取件。

8.根据权利要求7所述的连接器外壳的生产模具，其特征在于所述步骤S1中，所述模具包括有模具主体，所述模具主体上设置有外壳成型槽、缓冲槽、注料孔、排溢管、导流道、固定孔，所述模具主体通过固定孔固定在压铸机上，所述固定孔开设在所述模具主体的四周边缘处，所述注料孔与所述导流道连通，所述导流道与所述缓冲槽连通，所述缓冲槽与所述外壳成型槽连通，所述排溢管与所述缓冲槽连通且所述排溢管设置有与外部回收设备连通的排液口。

9.根据权利要求7所述的连接器外壳的生产模具，其特征在于该生产工艺还包括有步骤S9，外观检查及清理，压铸成型后，取下工件，进行质量检查，如果质量合格，将产品入库，如果质量不合格，作为废品处理。

10.根据权利要求7所述的连接器外壳的生产模具，其特征在于所述步骤S7中，压铸机的压铸工艺参数设置如下：压射前延时0.3S，压射时间0.2S，压射冲压2.0S，压射返回0.2S，压射慢速0.2S，离嘴前0.6S，顶针次数3次，离嘴时间0.1S，打料时间0.5S，打料延时0.3S，合模冲压2.3S，等待时间0.6S，开模延时2.6S，喷雾位置0.2S，顶针时间0.2S，在上述设置压铸工艺参数下启动压铸机进行压铸。