[发明专利]一种连接器外壳的生产模具及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种连接器外壳的生产模具及其生产工艺，包括有模具主体，所述模具主体上设置有外壳成型槽、缓冲槽、注料孔、排溢管、导流道、固定孔，所述模具主体通过固定孔固定在压铸机上，所述固定孔开设在所述模具主体的四周边缘处，所述注料孔与所述导流道连通，所述导流道与所述缓冲槽连通，所述缓冲槽与所述外壳成型槽连通，所述排溢管与所述缓冲槽连通且所述排溢管设置有与外部回收设备连通的排液口。通过缓冲槽与排溢管的设置，能够使浆料更加饱满的注入外壳成型槽中，使产品的外形更加光滑饱满，而且模具结构与生产工艺简单，能够降低生产成本，提升生产效率，实现大批量生产。

技术领域

本发明属于通信设备零部件加工技术领域，特别涉及一种连接器外壳的生产模具及其生产工艺。

背景技术

现有技术中的连接器外壳大部分都是采用拉伸工艺完成，相对于压铸技术而言，拉伸工艺的成本比较高，生产效率低，工艺复杂，无法实现大批量生产，而压铸型的连接器外壳在生产过程中需要有很高的技术含量，导致市场上很多厂家在生产过程中很容易会使压铸的产品效果不好，硬度不符合客户要求，无法满足客户要求的产品外观以及性能要求。

在发明申请号为CN201410325291.1的专利申请中，公开了一种低成本射频同轴电缆连接器外壳及其加工工艺，低成本射频同轴电缆连接器外壳包括本体部、折弯部及延伸部，其中，上述本体部为圆筒状，本体部的长度为a，直径为d；上述折弯部为环形面，折弯部与本体部垂直连接，折弯部的环面宽度为d-f/2；上述延伸部为圆筒状，延伸部的长度为c-a，延伸部的直径为f。低成本射频同轴电缆连接器外壳加工工艺包括以下步骤：冲压、冲压拉伸及尾部冲孔。

但是，该发明中公开的加工工艺，采用的是冲压拉伸工艺，相对于压铸技术而言，拉伸工艺的成本比较高，生产效率低，工艺复杂，无法实现大批量生产。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种连接器外壳的生产模具及其生产工艺，通过缓冲槽与排溢管的设置，能够使浆料更加饱满的注入外壳成型槽中，使产品的外形更加光滑饱满，而且模具结构与生产工艺简单，能够降低生产成本，提升生产效率，实现大批量生产。

为实现上述目的，本发明提供一种连接器外壳的生产模具，包括有模具主体，所述模具主体上设置有外壳成型槽、缓冲槽、注料孔、排溢管、导流道、固定孔，所述模具主体通过固定孔固定在压铸机上，所述固定孔开设在所述模具主体的四周边缘处，所述注料孔与所述导流道连通，所述导流道与所述缓冲槽连通，所述缓冲槽与所述外壳成型槽连通，所述排溢管与所述缓冲槽连通且所述排溢管设置有与外部回收设备连通的排液口。在本发明中，浆料从注料孔注入，经过导流道流向缓冲槽，缓冲槽起到缓冲的作用，防止浆料不均匀的注入外壳成型槽中，而且缓冲槽与排溢管连通，多余的浆料可以从排溢管流出，进入外部回收设备，通过缓冲槽与排溢管的设置，能够使浆料更加饱满的注入外壳成型槽中，使产品的外形更加光滑饱满，而且结构简单，能够降低生产成本，提升生产效率，实现大批量生产。

进一步地，所述注料孔设置在所述模具主体的中心位置，所述外壳成型槽与缓冲槽均为4个，所述4个外壳成型槽分别于4个缓冲槽连通，所述4个缓冲槽均与导流道连通，所述4个缓冲槽均与排溢管连通，所述4个外壳成型槽分别对称平行设置在模具主体上，且每个外壳成型槽与注料孔之间的距离均相等；所述4个缓冲槽分别对称平行设置在模具主体上，且每个缓冲槽与注料孔之间的距离均相等。在本发明中，通过上述设置，能够同时实现4个产品的同时压铸成型，能够降低生产成本，提升生产效率，实现大批量生产，而且通过缓冲槽与排溢管的设置保证了产品的质量。