[发明专利]一种高柔性智能产线设计方法

说明书

本发明旨在提供一种适合全自动、多品种、不同品种交叉作业、有效提高作业效率的高柔性智能产线设计方法。本发明方法包括以下步骤：工站设置；控制系统建立；根据产品数据特性对工站进行针对性组合和排布，组成智能产线，工站与工站之间利用统一的总线通过统一的对接接口进行连接，总线与控制系统进行通信；通过对实时采集的测试数据进行相关性分析，并根据相关性分析评估，初步诊断异常，预防由于硬件或软件故障造成大批量异常，精准定位发生异常的位置或干扰因素。本发明应用于自动化领域。

技术领域

本发明涉及自动化领域，特别涉及一种高柔性智能产线设计方法。

背景技术

传统自动化产线仅适合于单品种或少品种大批量规模生产，而在针对多品种、多样化订单需求应变能力不足，缺乏可扩展性。现有行业的柔性制造解决方案为应对同一问题的不同兼容方案，存在单元占地大、投资高等问题。当产品的更新迭代越来越快，产品的生命周期不断缩短，对应设备的生命周期也存在巨大挑战，而随着产品的更换，设备需要做大量的设计优化和结构变动才足以延长生命周期。由于市场多样化发展，传统工业3.0的自动化解决方案均面临着小品种多批量的变化需求，特别是电子产品更新换代快，其自动化测试行业的设备生命周期也逐渐缩短，而每一次设备的升级或更换都意味着成本提高。现在测试行业，装配与测试各个工站相对独立，且采用不同设备，所涉及的系统接口，硬件设备，外观等各不相同，设备之间切换存在多次装夹、多次定位误差较大、加工精度不高、适用范围较小等的技术问题。传统测试线根据产品需求定制，针对产品不同的测试项目需要专用设备，测试设备大多独立成单独的工站，测试数据之间较少在系统上互联，针对全测试周期较少有系统的数据分析和管理。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种适合全自动、多品种、不同品种交叉作业、有效提高作业效率的高柔性智能产线设计方法。

本发明所述方法所采用的技术方案是，本发明方法包括以下步骤：

（1）工站设置：建立囊括产品自动化组装和测试工序的所有工站，每个工站设置统一的对接接口并定义兼容的接口协议，在每个工站上设置有数据采集装置；

（2）控制系统建立：设置支持插件式模组集成架构的控制中心，设置采集模块、存储模块、数据处理分析模块、数据输送模块，其中，采集模块接收每个工站上的数据采集装置上传的工站作业数据，工站作业数据存储到存储模块中，数据处理分析模块对产品的全生命周期数据管理和分析，找出产品不良原因，追溯异常产品信息和工序，并向相应工站下发产品工艺改善指令，数据输送模块将数据处理分析模块下发的指令传输至相应的工站，并将相应的事件发送至上层管理系统；

（3）根据产品数据特性对工站进行针对性组合和排布，组成智能产线，工站与工站之间利用统一的总线通过统一的对接接口进行连接，总线与控制系统进行通信；

（4）通过对实时采集的测试数据进行相关性分析，并根据相关性分析评估，初步诊断异常，预防由于硬件或软件故障造成大批量异常，精准定位发生异常的位置或干扰因素。

进一步地，对于小批量、多品种产品，根据单个产品特性，所述控制系统设计符合其特征的测试路线，组合多种产品进行混流测试，形成交叉调度产品测试路径。

再进一步地，所述产品自动化组装和测试工序包括但不限于自动上料、自动组装、自动点胶、自动打螺丝、自动光学测试、ICT/FCT测试、缺陷检测、气密性测试和/或自动下料。

再又进一步地，所述自动光学测试工序包括但不限于波长l、功率w、辐射角θ、光强q、亮点/暗点数目n、电流I、电压V、温度T、光学距离精度d、机械定位精度公差t、相机与产品的光学中心对位偏差e或光学性能参数组合r(n)。

又再进一步地，数据采集装置包括但不限于各类传感器、视觉定位装置和/或二维码扫描装置。