[发明专利]大基坑的桩板挡墙逆向施工工法

权利要求书

1.一种大基坑的桩板挡墙逆向施工工法，其特征在于，它包括如下步骤：S1，根据地勘报告绘制桩板挡土板的设计图，并根据设计图中灌注桩（1）的设计位置在地面上放线、定位；S2，在灌注桩（1）放线处采用旋挖的方式钻孔，要求钻孔深度大于基坑设定深度19-33m；S3，将绑扎好的钢筋笼（11）逐一吊入S2中钻好的桩孔内，并在钢筋笼（11）上安装模板后浇筑混凝土；S4，待灌注桩（1）桩身强度达到75％后，拆除模板并按照设计要求分阶开挖边坡；S5，在边坡开挖后，在灌注桩（1）上钻设锚孔（12），并在锚孔（12）内安装锚杆（13）后向锚孔（12）内注浆和封锚，将灌注桩（1）锚固在边坡上；S6，在S4开挖的边坡旁搭设脚手架，并剥离桩间泥土岩石后在灌注桩旁值筋，然后在相邻灌注桩（1）之间绑扎钢筋；S7，向S6中绑扎的钢筋和灌注桩（1）上喷射砂浆，在相邻灌注桩（1）之间形成挡土板；S8，开挖下一阶基坑，然后重复S5-S7中的工序，直至基坑开挖到设定深度；每个钢筋笼（11）上的模板设有两层，分别为内层薄质木模板（16）和外层木模板（17），所述外层木模板（17）厚度为12-18mm，在外层木模板（17）背面间隔设有多个沿其高度方向设置的竖向凹槽（18），外层木模板（17）能够在外力扳动下弯曲呈弧形或圆形；外层木模板（17）的左端面和右端面均为斜面，且外层木模板（17）在外力作用下弯曲呈圆形后左端面和右端面紧贴。

2.根据权利要求1所述的大基坑的桩板挡墙逆向施工工法，其特征在于，每个灌注桩（1）的钢筋笼（11）绑扎后，模板安装前，需在钢筋笼（11）内、锚孔（12）设定处焊接固定一钢管（14），并在钢筋笼（11）上、钢管（14）外固定安装一木板（15），该木板与钢筋笼（11）相切，且木板（15）将钢管口完全封堵；在灌注桩（1）上钻设锚孔（12）前，用敲击及目测的方法找到预埋的木板（15），并沿木板（15）边界凿掉木板（15）上方混凝土，将木板（15）彻底裸露出来，木板（15）裸露位置即为锚孔（12）设定位置。

3.根据权利要求1或2所述的大基坑的桩板挡墙逆向施工工法，其特征在于，S5中，每个锚孔（12）内放置有锚杆（13），所述锚杆（13）由多根锚索组成，相邻锚索之间每隔1500mm点焊，在每根锚杆（13）靠近灌注桩（1）的一端均固定有至少两个钢筋支架，所述钢筋支架呈几字形。

4.根据权利要求3所述的大基坑的桩板挡墙逆向施工工法，其特征在于，对锚孔（12）的注浆分为两次，第一次主要对锚杆（13）的锚固段进行注浆，当锚固段注浆体强度达到设计强度的100%、锚墩混凝土抗压强度达到30MPa后需对锚杆（13）进行张拉，然后再对锚杆（13）的自由段进行注浆；在对锚孔（12）二次注浆前，需在锚头位置套装一个锚垫板（2），所述锚垫板（2）由外垫板（21）、内垫板（23）和固定安装在外垫板（21）和内垫板（23）之间的三角垫板（22）组成，所述外垫板（21）的其中一侧与内垫板（23）的一侧固定连接，且外垫板（21）固定侧的相对侧向外倾斜设置并垂直于锚杆（13）设置，在外垫板（21）和内垫板（23）上均设有供锚杆穿过的通孔；在锚垫板（2）外，锚头处还固定有一钢筋网罩（3）。

5.根据权利要求3所述的大基坑的桩板挡墙逆向施工工法，其特征在于，在喷射砂浆前，需在S6所绑扎的钢筋上设置泄水管（4）和伸缩缝（5），具体的，泄水管（4）采用Φ100PVC管制作，每一处泄水管（4）均呈梅花状布置，并向外倾5%，相邻两处泄水管（4）之间间距3000mm；伸缩缝沿挡土板高度方向设置，相邻伸缩缝之间的间距不大于20m，每一个伸缩缝（5）缝宽至少为30mm，缝中嵌聚苯乙烯泡沫板（6）。