[发明专利]大基坑的桩板挡墙逆向施工工法

说明书

本发明公开了一种大基坑的桩板挡墙逆向施工工法，它包括如下步骤：S1，在地面上放线、定位确定灌注桩的位置；S2，在灌注桩放线处采用旋挖的方式钻孔；S3，将绑扎好的钢筋笼逐一吊入S2中钻好的桩孔内，并浇筑混凝土；S4，待灌注桩桩身强度达到75％后，拆除模板并按照设计要求分阶开挖边坡；S5，在边坡开挖后，在灌注桩上钻设锚孔，并在锚孔内安装锚杆后向锚孔内注浆和封锚；S6，搭设脚手架并值筋，然后在相邻灌注桩之间绑扎钢筋；S7，向S6中绑扎的钢筋和灌注桩上喷射砂浆，在相邻灌注桩之间形成挡土板；S8，开挖下一阶基坑，然后重复S5‑S7中的工序，直至基坑开挖到设定深度。本发明得到的大基坑的桩板挡墙逆向施工工法施工周期短，安全系数高，且模板投入小。

技术领域

本发明涉及一种桩板挡土板施工工艺，具体涉及一种大基坑的桩板挡墙逆向施工工法。

背景技术

在土建施工过程中，通常都需要在施工场地开挖基坑，并在基坑开挖的边坡处设置桩板式挡土墙（简称桩板挡土板）对基坑边坡进行维护和加固。一般来说，桩板式挡土墙是钢筋混凝土结构，由桩及桩间的挡土板两部分组成。桩部分锚入地下，其截面为矩形或圆形，部分伸出地表，挡土板可以做成预制板、拱板或现浇板。施工时，根据地质勘查情况，确定挡土墙的施工位置，并经过定位放线、钻孔、吊装钢筋笼、混凝土浇筑、绑扎挡土墙钢筋、制作模板、浇筑挡土墙等工序形成桩板挡土墙。上述工序是在基坑开挖后再设置桩板挡土板，在开挖基坑过程中，很容易形成塌方等危险。同时，在浇筑灌注桩以及挡土墙时，灌注桩需要定制钢模板，模板造价高、不易吊装，挡土板也需要搭设大量模板用于灌浆成型，费时费力，且模板需求量大。基于上述原因，申请人考虑采用多层开挖，并逐层浇筑形成挡土板的方式降低塌方风险，减少脚手架的搭设难度和数量，同时，改进灌注桩的模板，采用多层木模板代替现有的钢模板，并采用喷浆的方式形成挡土板，以减少模板的造价和搭设数量，缩短工期。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种施工周期短，安全系数高，且模板投入小的一种大基坑的桩板挡墙逆向施工工法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种大基坑的桩板挡墙逆向施工工法，其特征在于，它包括如下步骤：S1，根据地勘报告绘制桩板挡土板的设计图，并根据设计图中灌注桩的设计位置在地面上放线、定位；S2，在灌注桩放线处采用旋挖的方式钻孔，要求钻孔深度大于基坑设定深度19-33m；S3，将绑扎好的钢筋笼逐一吊入S2中钻好的桩孔内，并在钢筋笼上安装模板后浇筑混凝土；S4，待灌注桩桩身强度达到75％后，拆除模板并按照设计要求分阶开挖边坡；S5，在边坡开挖后，在灌注桩上钻设锚孔，并在锚孔内安装锚杆后向锚孔内注浆和封锚，将灌注桩锚固在边坡上；S6，在S4开挖的边坡旁搭设脚手架，并剥离桩间泥土岩石后在灌注桩旁值筋，然后在相邻灌注桩之间绑扎钢筋；S7，向S6中绑扎的钢筋和灌注桩上喷射砂浆，在相邻灌注桩之间形成挡土板；S8，开挖下一阶基坑，然后重复S5-S7中的工序，直至基坑开挖到设定深度。这样，采用上述工法开挖基坑时，是从上向下逐步开挖的，且在开挖前，采用灌注桩对基坑边沿进行了稳固，同时，采用分阶开挖，分阶制作挡土板的工艺，并在灌注桩上设置锚杆对灌注桩进行锚固，从而在开挖过程中，对边坡位置进行了防护和固定，不会出现塌方等危险，提高了开挖基坑的安全系数。另外，各阶挡土板是通过喷射砂浆的方式成型的，解决了单面模板的加固难度大、费用高、成本高、周期长等问题，同时减少了模板、脚手架加固的投入，节约了成本，缩短了施工工期。