[发明专利]复合保温系统钢筋桁架焊接成型生产线及生产该桁架的方法

权利要求书

1.使用复合保温系统钢筋桁架焊接成型生产线生产桁架的方法，其特征在于：所述复合保温系统钢筋桁架焊接成型生产线包括放线机构、缓料机构、调直机构、焊接机构、拉网机构、裁网机构、送网片机构、折弯机构和出料机构；

所述放线机构包括横丝放线机构和纵丝放线机构，所述缓料机构包括纵丝缓料机构和横丝缓料机构，所述调直机构包括纵丝调直机构和横丝调直机构；

所述焊接机构包括焊接机架、横丝送料机构、横丝切断机构、可以上下移动的上梁、与所述焊接机架固定的下梁和控制机构，在所述上梁上固定有上电极，在所述下梁上固定有下电极，还包括至少一对横丝定位机构，所述横丝定位机构包括固定底座和固定支架，在所述固定支架上方设置有弹簧钢片，在所述弹簧钢片前端设置有定尺头，在所述定尺头上设置有横向的穿丝孔，在所述穿丝孔的前端设置有出丝口，在所述穿丝孔的后端设置有磁块，所述横丝定位机构的固定底座固定在所述下梁上，所述穿丝孔位于所述上电极和下电极之间，所述穿丝孔的下端高出下电极；

所述送网片机构包括网片输送机架，在所述网片输送机架上设置有网片托板，在网片托板上方设置有网片输送架，在所述网片输送架上设置有网片卡架，在所述网片卡架上设置有上卡片，在所述上卡片下方设置有下卡片，所述下卡片通过下卡片升降机构与所述网片卡架连接；

所述折弯机构包括折弯机架，在靠近所述折弯机架上方设置有顶压气缸，在所述顶压气缸的顶杆下方设置上折弯刀，在与所述上折弯刀下方的所述折弯机架上设置有与该上折弯刀对应的下折弯刀，在所述下折弯刀上方设置有截面为半圆的顶丝卡槽，所述网片输送架位于所述上折弯刀和下折弯刀之间；

所述出料机构位于所述折弯机构侧面，所述出料机构包括出料架体，在所述出料架体前方设置有转动杆，在所述转动杆上固定有出料钩，在所述出料架体的后端设置有接料架，在所述出料钩的端部设置有承接槽；在所述下折弯刀上设置有多个竖向槽，所述出料钩的前端位于所述的竖向槽内；

该方法包括下列步骤：

第一步，纵丝和横丝的入料和调直

将纵丝放线机构上的纵丝经纵丝缓料机构和纵丝调直机构调直后插入焊接机构中，将横丝放线机构上的横丝经横丝缓料机构和横丝调直机构调直后插入焊接机构中；

第二步，插入横丝

将横丝从穿丝孔插入，在横丝前端到达挡丝板时，停止送丝并通过横丝切断机构将横丝切断，横丝在磁块的磁力作用下被吸在穿丝孔后侧；

第三步，上电极下压

上梁向下移动，带动上电极下压；

第四步，横丝下移并焊接

上电极下压横丝，横丝下移过程中下压定尺头，弹簧钢板弯曲，横丝下移与纵丝接触，完成焊接；

第五步，上电极抬起的同时位于上电极和下电极处的网片上抬

焊接完成后，上电极上抬，定尺头后端的弹簧钢板在自身弹力情况下带动定尺头上抬，横丝及与该横丝焊接在一起的纵丝上抬，使纵丝脱离下电极；

第六步，拉网

网片被拉网机构前拉；

第七步，接料

焊接的网片前进至网片托板上方，在到达设定长度时，裁网机构将网片切断；

第八步，夹料

与网片行进方向一致的下卡片水平摆动180度，使下卡片处于与网片行进方向垂直的方向，然后下卡片向上提升，将切断的网片夹住；

第九步，运料

网片输送架带动网片卡架前行，将网片输送至上折弯刀和下折弯刀之间，使网片中心的纵丝位于顶丝卡槽内；

第十步，上折弯刀首次下压

顶压气缸下压，直至上折弯刀下边缘接触到网片；

第十一步，下卡片下移并旋转

下卡片升降机构控制下卡片下移并进行旋转；

第十二步，上折弯刀继续下压

上折弯刀下压，将网片折成“V”字型；

第十三步，上折弯刀上移

顶压气缸回缩，带动上折弯刀上移，网片从上折弯刀中脱出，折弯后的网片顶部的纵丝挂在出料钩上；

第十四步，出料

转动杆转动，出料钩将折弯后的网片移动至接料架上；

第十五步，网片输送架复位

网片输送架后移至网片输送机架处；

第十六步，从所述第一步至第十五步重复，直至生产完毕。

2.根据权利要求1所述的使用复合保温系统钢筋桁架焊接成型生产线生产桁架的方法，其特征在于：所述穿丝孔为一端直径大、另一端直径小的圆台型。