[发明专利]一种冷轧辊热处理工艺在审
| 申请号： | 201811165907.8 | 申请日： | 2018-10-08 |
| 公开（公告）号： | CN109097532A | 公开（公告）日： | 2018-12-28 |
| 发明（设计）人： | 郜志文 | 申请（专利权）人： | 河南精诚汽车零部件有限公司 |
| 主分类号： | C21D1/18 | 分类号： | C21D1/18;C21D1/58;C21D1/06;C21D1/773;C21D1/613;C21D6/00;C21D9/38 |
| 代理公司： | 北京科家知识产权代理事务所(普通合伙) 11427 | 代理人： | 陈娟 |
| 地址： | 453000 河南*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 冷轧辊 毛坯 精加工 回火 预处理 热处理工艺 毛坯表面 保温 超细化处理 抗疲劳性能 热处理步骤 耐磨性 表面硬度 工艺处理 回火处理 加热淬火 晶粒细化 快速加热 快速循环 室温出炉 随炉冷却 图纸要求 真空气淬 超细化 硬化层 油污 空冷 去除 油冷 擦拭 清洗 | ||
1.一种冷轧辊热处理工艺，其特征在于包括毛坯预处理、精加工和冷轧辊热处理步骤，具体为：
步骤一，毛坯预处理：通过快速循环加热淬火对毛坯进行超细化处理，使晶粒细化；
步骤二，精加工：按图纸要求对超细化后的毛坯精加工成冷轧辊；
步骤三，冷轧辊热处理：冷轧辊精加工完成后，对冷轧辊进行真空气淬和回火处理，回火后随炉冷却至室温，出炉得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧辊热处理工艺，其特征在于步骤一具体为：
（a）将毛坯放入具有加热室与冷却室的双室真空炉的加热室内，抽真空，使真空炉内的真空度为0.1-0.2Pa；
（b）在加热室内快速加热至1140-1160℃，保温5-6小时，之后油冷20min；
（c）进行回火，之后空冷至室温；
（d）擦拭清洗，将毛坯表面进行清洗，并擦拭去除毛坯表面的灰尘、油污；
（e）重复（a）- （d）两次。
3.根据权利要求2所述的一种冷轧辊热处理工艺，其特征在于：步骤（c）回火温度为670-690℃，保温时间4小时。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧辊热处理工艺，其特征在于步骤三具体为：
（1）将加工后的冷轧辊放入具有加热室与冷却室的双室真空炉的加热室内，抽真空，使真空炉内的真空度为0.1-0.2Pa；
（2）在加热室内进行三级预热；
（3）将冷轧辊从双室真空炉的加热室转移至双室真空炉的冷却室，并向冷却室内通入10巴高压氮气冷却40min；
（4）将冷却后的冷轧辊进行回火处理，回火温度为580℃，随炉冷却至室温出炉，得到成品。
5.根据权利要求4所述的一种冷轧辊热处理工艺，其特征在于步骤（2）的三级预热具体为：
第一阶段按6-8℃/min的升温速度升至650℃，保温40-55min,第二阶段按6-8℃/min的升温速度升至850℃，保温30-40min，第三阶段按6-8℃/min的升温速度升至1080℃，保温30-40min，保温90-100min。
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