[发明专利]一种冷轧辊热处理工艺

说明书

本发明公开了一种冷轧辊热处理工艺包括毛坯预处理、精加工和冷轧辊热处理步骤，毛坯预处理时，通过快速循环加热淬火对毛坯进行超细化处理，使晶粒细化，快速加热至1140‑1160℃，保温5‑6小时，之后油冷20min，再进行回火，回火温度为670‑690℃，保温4小时，之后空冷至室温，然后将毛坯表面进行清洗，并擦拭去除毛坯表面的灰尘、油污，以上步骤共循环三次，再按图纸要求对超细化后的毛坯精加工成冷轧辊；冷轧辊精加工完成后，对冷轧辊进行真空气淬和回火处理，回火后随炉冷却至室温出炉，得到成品。经过本工艺处理的冷轧辊，具有较高的表面硬度和较深的硬化层，耐磨性好，具有较好的抗疲劳性能，寿命提高两至三倍，成本仅增加三分之一。

技术领域

本发明涉及钢铁材料热处理领域，尤其涉及一种冷轧辊热处理工艺。

背景技术

冷轧辊是钢铁轧制生产中的最主要消耗部件之一，冷轧辊消耗成本约占轧钢生产成本的5%-15%。如果考虑因冷轧辊耗损而带来的生产停机、减产及设备维护等因素，则其所占生产成本的比例会更高。冷轧辊的质量不仅仅关系到轧钢生产成本和轧机生产作业率，还在一定程度上影响轧制产品的质量。冷轧生产企业要想取得良好的经济效益，方法之一是降低生产成本，因此，降低冷轧辊的消耗是冷轧生产企业取得良好经济效益的重要手段之一。

冷轧工作辊的材质一般为9Cr2Mo，冷轧辊在冷轧过程中，经常受到机械冲击和热冲击，使工作辊产生裂纹、粘辊甚至剥落而报废。因此，为了使冷轧辊达到所要求的表面硬度、硬度均匀性、有效淬硬深度等技术指标，冷轧辊最终都要经过淬火硬化处理。

但是，仅仅依靠淬火硬化处理的冷轧辊的耐磨性仍不足以满足需求，其使用寿命有待提高。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种冷轧辊热处理工艺，采用该工艺得到的冷轧辊使用寿命有所提高。

本发明为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种冷轧辊热处理工艺，包括毛坯预处理、精加工和冷轧辊热处理步骤，具体为：

步骤一，毛坯预处理：通过快速循环加热淬火对毛坯进行超细化处理，使晶粒细化；

步骤二，精加工：按图纸要求对超细化后的毛坯精加工成冷轧辊；

步骤三，冷轧辊热处理：冷轧辊精加工完成后，对冷轧辊进行真空气淬和回火处理，回火后随炉冷却至室温出炉，得到成品。

优选地，步骤一具体为：

（a）将毛坯放入具有加热室与冷却室的双室真空炉的加热室内，抽真空，使真空炉内的真空度为0.1-0.2Pa；

（b）在加热室内快速加热至1140-1160℃，保温5-6小时，之后油冷20min；

（c）进行回火，之后空冷至室温；

（d）擦拭清洗，将毛坯表面进行清洗，并擦拭去除毛坯表面的灰尘、油污；

（e）重复（a）- （d）两次。

优选地，步骤（c）回火温度为670-690℃，保温时间4小时。

优选地，步骤三具体为：

（1）将加工后的冷轧辊放入具有加热室与冷却室的双室真空炉的加热室内，抽真空，使真空炉内的真空度为0.1-0.2Pa；

（2）在加热室内进行三级预热；

（3）将冷轧辊从双室真空炉的加热室转移至双室真空炉的冷却室，并向冷却室内通入10巴高压氮气冷却40min；

（4）将冷却后的冷轧辊进行回火处理，回火温度为580℃，随炉冷却至室温出炉，得到成品。

优选地，步骤（2）的三级预热具体为：