[发明专利]一种不均匀嵌布硫化铜矿石的浮选机和浮选柱联合梯度提取方法

说明书

本发明涉及一种不均匀嵌布硫化铜矿石的浮选机和浮选柱联合梯度提取方法，包括以下步骤：S1将原矿石破碎后加水磨矿制成适宜浓度的矿浆；S2将矿浆投入浮选机中粗选得到粗选精矿和粗选尾矿；S3粗选精矿再磨；S4再磨后的粗选精矿经过浮选柱精选得到一次精选精矿和一次精选尾矿；S5一次精选精矿经过浮选柱精选得到一步铜精矿；S6一次精选尾矿经三次浮选机精选得到二步铜精矿；S7粗选尾矿扫选得到铜尾矿。相对于现有技术，本发明通过浮选柱回收细粒铜矿物，使用浮选机对浮选柱精选后的尾矿进行精选，从而使得不能够被浮选柱回收的粗粒通过浮选机得到有效回收，既回收了粗粒又回收了细粒，大大提高了回收效率，也提高了铜精矿的品位。

技术领域

本发明涉及矿石筛选技术领域，具体涉及一种不均匀嵌布硫化铜矿石的浮选机和浮选柱联合梯度提取方法。

背景技术

铜是一种与人类关系非常密切的有色金属，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在我国有色金属材料的消费中仅次于铝。可见，从铜矿中分离提取金属铜的技术关乎我国多种产业发展。

铜矿石是铜的硫化物或氧化物与其他矿物组成的集合体，按照矿石成分以及颜色的不同分为黄铜矿、辉铜矿和斑铜矿等几种类型。其中，我国主要开采的是黄铜矿，黄铜矿石呈铜黄色，含有铜(Cu)、硫(S)、铁(Fe)等元素。随着我国优质黄铜矿资源的消耗殆尽，贫细杂型铜矿逐渐成为铜资源开发的主流。而贫细杂型铜矿石的选矿分离难度高，尤其是粗细不均匀嵌布的铜矿石的分离提纯难度更大。因为，对于不均匀嵌布硫化铜矿石来说，其粗粒中有分布有大量微粒和细粒、且嵌布粒度极不均匀，铁、硫元素含量高，尤其是硫元素的含量高达18％～24％，都导致其分离出铜精矿的难度增大。

目前，从不均匀嵌布铜矿石中分离金属铜的方法主要有两种。第一种方法，如附图1所示，将原不均匀嵌布硫化铜矿石碎磨得到粒度较小的铜矿石颗粒；然后将矿石颗粒投入浮选机中，进行一次粗选、三次精选和两次扫选得到铜精矿，中矿顺序返回。第二种方法，即粗精矿再磨浮选柱精选工艺：首先经与方法一同样的过程得到铜矿石颗粒，然后将铜矿石颗粒投入浮选机中进行粗选得到粗选精矿，接着粗选精矿经过再磨后，投入浮选柱中进行精选得到铜精矿。

但是，对于第一种方法来说，由于其所用选矿仪器为浮选机，浮选机设备对细粒级的铜矿石颗粒回收效果不佳，因此在大部分铜矿石颗粒粒径较小的情况下，导致部分细粒铜矿进入铜尾矿中，使得铜尾矿品位较高，而铜精矿品位较低；并且即使进行中矿顺序返回操作，回收率依然偏低。对于第二种方法来说，将铜矿石颗粒经过浮选机粗选出粒径较小的粗选精矿，再磨后投入浮选柱中进行精选，由于浮选柱设备回收细粒级的铜矿石对比浮选机具有较大优势，但对粗粒级的铜矿石颗粒回收效果不理想，因此，导致大量粒径较粗的矿石颗粒从浮选机中出来后，在浮选柱中进行精选过程中得不到有效回收，从而使得铜尾矿品位较高、回收率低。

发明内容

基于此，本发明的目的在于，提供一种不均匀嵌布硫化铜矿石的浮选机和浮选柱联合梯度提取方法，以提高铜矿石的回收率，降低铜尾矿品位，即降低铜尾矿中铜的含量。

本发明的一种不均匀嵌布硫化铜矿石的浮选机和浮选柱联合梯度提取方法，包括以下步骤：

S1磨矿：将原矿石破碎、磨矿，磨矿过程中加水制备成矿浆；

S2浮选机粗选：调节步骤S1所得矿浆的pH至8.0～8.5后，加入丁基黄药和捕收起泡剂搅拌均匀，投入浮选机中进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；

S3粗选精矿再磨：对步骤S2所得的粗选精矿进行再次磨矿；

S4粗选精矿浮选柱精选：将再磨后的粗选精矿投入浮选柱中进行一次浮选柱精选，得到一次精选精矿和一次精选尾矿；

S5一次精选精矿浮选柱精选：将步骤S4所得的一次精选精矿投入浮选柱中进行二次浮选柱精选，得到二次精选中矿和一步铜精矿；