[发明专利]一种提高激光打标系统调试精度的方法在审
| 申请号： | 201811174070.3 | 申请日： | 2018-10-09 |
| 公开（公告）号： | CN109570749A | 公开（公告）日： | 2019-04-05 |
| 发明（设计）人： | 陈瑶;胡述旭;鲁力伟;曹洪涛;吕启涛;高云峰 | 申请（专利权）人： | 大族激光科技产业集团股份有限公司 |
| 主分类号： | B23K26/03 | 分类号： | B23K26/03;B23K26/362 |
| 代理公司： | 深圳市道臻知识产权代理有限公司 44360 | 代理人： | 陈琳 |
| 地址： | 518000 广东*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 工件中心 激光打标 激光加工 拍照区域 十字光标 系统调试 加工面 中心点 重合 标定 打标 调试 激光打标设备 激光加工系统 高精度加工 原点 边缘位置 采集图像 点位坐标 负面影响 镜头畸变 区域中心 图像采集 大幅面 字标记 减小 加工 判定 工程师 反馈 优化 | ||
1.一种提高激光打标系统调试精度的方法，用于需要进行大幅面高精度加工的激光打标设备，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、将工件的加工面中心与打标机的打标区域中心重合，获取打标区域工件中心坐标(X1,Y1)；
步骤2、打标机在加工面上打出“×”字标记；
步骤3、移动机械平台，将”×”字标记和CCD的拍照区域中心的十字光标对准，并获取拍照区域工件中心坐标(X2,Y2)；
步骤4、调整CCD模板，并作CCD标定；
步骤5、CCD相机拍照生成工件的轮廓，并在激光加工系统上得到工件的加工面中心点坐标为(X0,Y0)；
步骤6、在激光加工系统中以十字光标为原点，判断|X0|是否大于0.005，且|Y0|是否大于0.005；若是，则结束调试开始激光加工；若否，修正打标区域工件中心坐标和拍照区域工件中心坐标分别为(X1’,Y1’)和(X2’,Y2’)并返回步骤4重新调整CCD模板和CCD标定；其中，X1’＝X1-X0，Y1’＝Y1-Y0；X2’＝X2-X0，Y2’＝Y2-Y0。
2.根据权利要求1所述的提高激光打标系统调试精度的方法，其特征在于，所述工件的长和宽均大于或等于140mm、小于或等于150mm，并且精度为0.03mm。
3.根据权利要求2所述的提高激光打标系统调试精度的方法，其特征在于，所述打标区域的长和宽均为160mm。
4.根据权利要求2所述的提高激光打标系统调试精度的方法，其特征在于，所述拍照区域的长为150mm，宽为255mm。
5.根据权利要求4所述的提高激光打标系统调试精度的方法，其特征在于，所述CCD相机采用工作距离为410mm、全面幅2900万像素的镜头。
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