[发明专利]一种提高X7Ni9钢种自浇率的方法

说明书

本发明涉及一种提高X7Ni9钢种自浇率的方法，1)转炉出钢后不进行溅渣操作，出钢温度达到1580℃以上；2)钢水罐浇注结束转到待机位时，立即起吊钢水罐进行翻罐作业，翻罐时将钢水罐倾斜145°‑180°，保持此角度10‑20s；3)钢水罐整备时间控制在40min之内，整备后的钢水罐转动90°，保持绝对垂直于地面；4)在热修车上安装一添加引流剂的漏斗，漏斗与钢水罐小水口完全垂直对中；5)引流剂从漏斗加入钢水罐小水口，加入量控制在0.13‑0.17kg/t钢；引流剂加完后，将厚度为8‑20mm，直径为800‑1000mm的钢板覆盖到小水口上面；6)钢水罐在离线烘烤位采用流量为1100‑1600m3/h的煤气进行烘烤，罐内温度达到900℃以上，在出钢前20min内座罐。本方法实施后，X7Ni9钢自浇率由66％提高到100％。

技术领域

本发明涉及炼钢连铸技术领域，特别是涉及一种提高X7Ni9钢水罐自浇率的方法。

背景技术

X7Ni9钢种一浇次生产3罐，往往在第2或第3罐不自浇。由于该钢种Ni含量高(9.0％左右)所以粘性大，不自浇后烧氧打流费劲，造成敞开浇注时间长，判废量大。因X7Ni9钢种探伤要求较严格，只要不自浇整罐即判废。因X7Ni9钢种不自浇，造成后续钢板大范围的探伤不合，由于本钢种合金成本高，判废造成的损失巨大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种提高X7Ni9钢种自浇率的方法，解决X7Ni9自浇问题，减少因不自浇导致的废品量。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种提高X7Ni9钢种自浇率的方法，具体步骤如下：

1)转炉出钢后不进行溅渣操作，出钢温度达到1580℃以上；

2)钢水罐浇注结束转到待机位时，立即起吊钢水罐进行翻罐作业，翻罐时将钢水罐倾斜145°-180°，保持此角度10-20s；

3)钢水罐整备时间控制在40min之内，整备后的钢水罐转动90°，保持绝对垂直于地面；

4)在热修车上安装一添加引流剂的漏斗，漏斗与钢水罐小水口完全对中；

5)引流剂从漏斗加入钢水罐小水口，加入量控制在0.13-0.17kg/t钢；引流剂加完后，将厚度为8-20mm，直径为800-1000mm的钢板覆盖到小水口上面；

6)钢水罐在离线烘烤位采用流量为1100-1600m3/h的煤气进行烘烤，罐内温度达到900℃以上，在出钢前20min内座罐。

所述的引流剂采用Cr质引流剂，引流剂主要成分百分比含量要求：Cr₂O₃含量30～35％，SiO₂含量≤35％，Al₂O₃含量≤10％。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

本发明解决X7Ni9钢自浇问题，减少因不自浇导致的废品量。本方法实施后，X7Ni9钢自浇率由66％提高到100％。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明：

以下实施例对本发明进行详细描述。这些实施例仅是对本发明的最佳实施方案进行描述，并不对本发明的范围进行限制。

一种提高X7Ni9钢种自浇率的方法，具体步骤如下：

1)转炉出钢后不进行溅渣操作，出钢温度达到1580℃以上；