[发明专利]装饰用3D玻璃组及其加工方法、应用

说明书

本发明公开了装饰用3D玻璃组及其加工方法、应用，该装饰用3D玻璃组，包括第一玻璃和第二玻璃，所述第二玻璃为彩镀处理后的玻璃，其由玻璃基材和彩镀层构成；第一玻璃与经彩镀处理后第二玻璃色泽不同；第一玻璃和第二玻璃均具有熔接平面，其中第一玻璃的一端面与所述第二玻璃具有彩镀层的端面熔接，以形成所述3D玻璃组。本发明的加工方法通过熔接技术，将第一玻璃与经彩镀处理后色泽不同的第二玻璃熔接，再采用CNC冷加工工艺加工出其他机械构造，以制成所述3D玻璃组。本发明公开的装饰用3D玻璃解决方案，成本低、成熟度高，可以满足3D玻璃用于各类型装饰效果的需求。

技术领域

本发明涉及屏显类电子产品的玻璃制品附件技术领域，尤其涉及装饰用3D玻璃组及其加工方法、应用。

背景技术

随着人们对诸如手机等屏显类电子产品的外观和功能的需求提升，以及技术的日渐成熟，愈来愈多的产品致力于使用3D玻璃运用的手机前盖和后盖上，结合玻璃材质的手机设计也更加多样化。

现有的一种解决方案中，采用3D玻璃与装饰膜材贴合，该装饰膜材在PET基材上进行印刷，彩镀，耐米纹理等工艺得到，随后采用3D贴合技术将装饰膜内贴在3D玻璃内，最终获得符合客户需求的装饰设计。该方案中，受限于3D玻璃的外形设计，当其内弧弧度小于R2mm时，装饰膜的贴合难度较高，容易出现褶皱、气泡等贴合不良的问题，此外，若采用倒扣设计的3D玻璃，则更难贴合装饰膜。

另一种现有技术的解决方案，通过在成品玻璃上直接进行彩镀镀膜处理，来实现3D玻璃的装饰设计需求。然而，3D玻璃彩镀工艺，一旦出现品质不良，无法返工，成本会很高，同时在特殊的3D玻璃设计中，如玻璃是倒扣设计，普通彩镀设备无法满足生产，需开发更加先进的3D彩镀设备，增加了技术的难度和成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低成本、成熟度高的装饰用3D玻璃解决方案，以满足3D玻璃用于各类型装饰效果的需求。

为实现上述目的，本发明的第一方面提供装饰用3D玻璃组，其包括：第一玻璃和第二玻璃，所述第二玻璃为彩镀处理后的玻璃，其由玻璃基材和彩镀层构成，彩镀层的厚度范围为10nm-1000nm；第一玻璃与经彩镀处理后第二玻璃色泽不同；第一玻璃和第二玻璃均具有熔接平面，其中，第一玻璃的一端面与所述第二玻璃具有彩镀层的端面熔接，以形成所述3D玻璃组。

在某一实施例中：所述第一玻璃的色泽浅于经彩镀处理后的第二玻璃；所述第一玻璃为平板玻璃，所述第二玻璃为框型玻璃，二者对位熔接；

所述第二玻璃的内框面形成一内倾面，且其靠近第一玻璃一侧的框宽大于其远离第一玻璃一侧的框宽；所述第一玻璃远离第二玻璃的一侧具有外弧面。

在某一实施例中：还包括附加玻璃；所述附加玻璃为一框型玻璃，其与所述第二玻璃远离第一玻璃的一侧对位熔接；所述附加玻璃与经彩镀处理后的第二玻璃的色泽不同。

在某一实施例中：还包括遮光层，其喷设并覆盖于所述内倾面，并沿该内倾面的两侧向外延伸；所述遮光层为装饰性油墨或装饰性光阻；所述装饰性油墨或装饰性光阻的颜色为黑或白或其他可制成油墨或光阻的颜色；

所述遮光层的一端延伸至覆盖部分所述第一玻璃靠近第二玻璃的端面，其另一端连续地延伸至覆盖所述3D玻璃组距离所述第一玻璃的最远的端面。

在某一实施例中：所述第一玻璃和第二玻璃的应变点小于150℃；两者的软化点相差小于200℃，其热膨胀系数与热收缩率的差值小于1％。

为实现上述目的，本发明的第二方面提供装饰用3D玻璃组的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：对一玻璃基材进行彩镀处理，形成第二玻璃，该第二玻璃由玻璃基材和彩镀层构成，所述彩镀层的厚度范围为10nm-1000nm；