[发明专利]一种亚麻纱线生产自动分束设备

说明书

本发明涉及亚麻纱线生产技术领域，尤其涉及尤其涉及一种亚麻纱线生产自动分束设备，包括机架、牵引机构、分束机构及输出机构，牵引机构包括夹持组件、顶紧组件以及驱动组件，通过夹持组件将经栉梳机梳理后的长纤维转移；通过分束机构将相邻两个夹持组件分离，形成纤维束；输出机构设置于分束机构的后工段，其经驱动组件带动将分束后形成的多个纤维束依次输出；通过牵引机构对长纤维进行间断转移过程中实现对长纤维的自动分束及自动输出，结合梳理机构的特殊机构设置，使长纤维分束前对其进行短纤维自动清除及输出，实现长纤维分束的自动生产，解决现有技术中存在的人工操作生产效率低下的技术问题。

技术领域

本发明涉及亚麻纱线生产技术领域，尤其涉及一种亚麻纱线生产自动分束设备。

背景技术

长纤维具有卫生性、舒适性、凉爽性、吸湿性、抗菌性等诸多特性，因而其织物备受现代人的推崇；由于天然亚麻长度的局限性从而使长纤维在生产过程中，需要通过将梳理后的长纤维以规定的纤维束规格进行搭接，从而形成纤维条，再将纤维条进行并条、粗砂及细纱等多个工艺进行处理，形成高质量的纱线；

中国专利：2013100641203公开了一种湿纺纯亚麻针织纱的加工方法，包括以下步骤：①分束；②配麻；③粗纱；④粗纱脱胶漂白；⑤湿纺细纱；⑥络筒。其中，采用对原料进行多品种、多产地进行搭配，使原料的优点和缺点互补。煮漂工艺上使用生物酶将纤维中的粘连物质进行破坏，再采用二次双氧水漂白，减少对纤维的损伤，漂白中采用无硅稳定剂减少硅诟沉淀到纱线中造成纱线发硬发涩，后整理中采用软滑共用的方法来改变亚麻本身的刚性。

上述技术方案未公开其分束工序的具体方案，特别对于将纤维束叠加呈纤维条的过程；而纤维条成型过程中，通过人工将栉梳后的长纤维分成多个纤维束，其多以工人经验来确定单个纤维束的量，势必造成纤维束之间差异较大，进而影响后续纱线的均匀性的同时传统长纤维分束生产方式生产效率低下且质量难以控制。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种亚麻纱线生产自动分束设备，通过牵引机构对长纤维进行间断转移过程中实现对长纤维的自动分束及自动输出，结合梳理机构的特殊机构设置，使长纤维分束前对其进行短纤维自动清除及输出，实现长纤维分束的自动生产，解决现有技术中存在的人工操作生产效率低下的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种亚麻纱线生产自动分束设备，包括机架，还包括设置于所述机架上的：

牵引机构，所述牵引机构设置于所述机架的顶部，其包括多个并排设置的夹持组件、顶紧组件以及驱动组件，通过驱动组件带动夹持组件运动过程中经顶紧组件对夹持组件进行阻挡加压，由夹持组件将经栉梳机梳理后的长纤维转移；

分束机构，所述分束机构设置于所述牵引机构的下方，夹持组件带动长纤维定向转移过程中，通过分束机构将相邻两个夹持组件分离，形成分别夹持于所述夹持组件上的纤维束；以及

输出机构，所述输出机构设置于所述分束机构的后工段，其经所述驱动组件带动将分束后形成的多个纤维束依次输出。

其中，所述分束机构设置于所述牵引机构的转移路径上，所述输出机构的输出方向与所述牵引机构的转移方向垂直设置。

另外，所述驱动组件设置于所述机架的顶部，其包括丝杠、导向杆及驱动部，所述丝杠与导向杆均沿长纤维的牵引方向设置且相互平行设置，所述导向杆至少为两个且分别设置于所述丝杠的两侧，所述夹持组件经所述丝杠驱动往复运动。

作为改进，所述牵引机构还包括套设于所述导向杆上且与所述丝杠传动连接的安装座以及设置于相邻两组夹持组件之间用于使其两者接触的拉伸弹簧。

作为改进，所述夹持组件的排布方向与所述牵引机构的移动方向垂直，该夹持组件呈水平结构沿其排布方向滑动设置于所述安装座上，其包括连杆、转动设置于该连杆的端部且呈上下对称设置的夹板以及设置于该夹板之间驱动其两者分离的压簧，所述夹板远离所述安装座。