[发明专利]一种基于有机高分子载体的新型反硝化滤池工艺及装置

说明书

本发明公开了一种基于有机高分子载体的新型反硝化滤池工艺及装置，该过滤介质层的滤料层为有机高分子载体滤料层和石英砂滤层结合的多层滤料层；滤池池体内的配水渠下方均匀排布有多个配水短管，配水短管的一端伸入滤池池体内的液面以下，另一端连接配水渠，配水渠与进水渠连通；以此达到反硝化生物容易挂膜，反硝化能力负荷较高；在反冲洗时，冲洗强度容易控制的技术效果。

技术领域

本发明涉及水处理的方法及设备技术领域，尤其涉及一种基于有机高分子载体的新型反硝化滤池工艺及装置。

背景技术

近年来，环保部最新公布的国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(征求意见稿)，新增了特别排放限值的相关指标，其主要指标参考《地表水环境质量标准(GB3838-2002)》中IV类水指标，北京市、天津市、广东、江苏、浙江等地区相继发布了地方标准，陆续开展了提标准IV类水的相关工作。准IV类水标准其排放指标较《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)有更严格的要求，其中，总氮限值10mg/L，总磷限值0.3mg/L。因此，如何强化城镇污水处理工艺成为本领域内的技术研究焦点。

现有技术中，深床反硝化滤池具备同时深度反硝化脱氮、过滤污水的作用，是污水深度处理的重要工艺之一。常用的深床反硝化滤池包括池体、滤料层、滤料承托层、用于反冲洗的配水布气系统和碳源投加系统等组成；通过初步净化后进水、气水反洗、单独水洗驱除氮气等步骤，从而去除SS(悬浮物)/TN(总氮)/TP(总磷)，使处理后水中的SS、TN和TP出水达到《城镇污水厂污染物排放标准》。其中，深床反硝化滤池内的滤料层一般为单层或多层的石英砂、海砂，反硝化生物附着在石英砂、海砂上；深床反硝化滤池内的滤料介质的总高度一般超过1.8m，以避免窜流或穿透现象的发生。

上述技术方案存在如下问题：1.采用石英砂、海砂作为滤料层，其比表面积较小，反硝化生物挂膜较少，反硝化能力负荷较低，进水需要保证较低浓度的TN；2.深床反硝化滤池内的总滤料介质高度在1.8m左右，需要较强程度的反冲洗；在反冲洗时，冲洗强度不易控制：若冲洗的强度不足导致冲洗不干净，长期填料易板结；若冲洗强度较大则易造成组成滤料层的滤料流失、反硝化生物膜脱落，导致减少或破坏已驯化好的反硝化生物菌群，最终影响滤池的出水稳定性及出水效果；且深床反硝化滤池内的1.8m深介质会使水头损失较大，能耗较高。

发明内容

要解决的技术问题

本发明要解决的问题是提供一种基于有机高分子载体的新型反硝化滤池工艺及装置，以克服现有技术中的滤料层比表面积较小，反硝化生物挂膜较少，反硝化能力负荷较低；深床反硝化滤池内的总滤料介质高度在1.8m左右，在反冲洗时，冲洗强度不易控制的缺陷。

技术方案

为解决所述技术问题，本发明提供一种基于有机高分子载体的新型反硝化滤池工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(1)关闭反冲洗进水管电动阀D2、反冲洗气管电动阀D3、反冲洗出水管电动阀D4、排水翻板阀14，过滤污水调节碳源后进入进水渠02；

(2)打开进水阀门03，过滤污水分配进入配水渠04，然后通过均匀排布在配水渠04)下方的多个配水短管05进入滤池池体01，滤池池体01中的水流以重力流方式依次渗透穿过有机高分子载体滤料层06和石英砂滤层07结合的多层滤料层、承托层08、滤砖层09，然后通过滤砖层09的缝隙进入出水渠10，打开出水管电动阀D1，处理后的过滤污水通过出水管11流入清水池；

(3)反冲洗时，滤池池体01的水位降至已设定的最低水位，关闭出水管电动阀D1，打开反冲洗进水管电动阀D2、反冲洗气管电动阀D3，进行联合气水反冲，滤池池体01内的水位到达滤池池体01设定的水位最大允许值时停止，经数十秒后打开反冲洗出水管电动阀D4。