[发明专利]一种亚微米硅微粉表面改性的方法

权利要求书

1.一种亚微米硅微粉表面改性的方法，其特征在于：其步骤如下，

（1）预处理：将亚微米硅微粉和去离子水按质量比为3:7-6:4倒入搅拌桶中，边搅拌边加热，将物料温度控制在50-90℃，待混合均匀后，送至砂磨机进行预分散，预分散温度控制在50-90℃，分散均匀后，制得亚微米浆料；

（2）初步改性：向步骤（1）所述的亚微米浆料中加入改性剂，改性剂的添加量为亚微米硅微粉重量的1.0-4.0%，湿法研磨改性，完成初步改性，所述的改性剂为硅烷偶联剂、六甲基二硅氮烷或者硅烷偶联剂和六甲基二硅氮烷两者的混合物；

（3）二次改性：将步骤（2）所制得的亚微米浆料送入闪蒸干燥机中进行干燥改性，进风温度为120-300℃，干燥至水分≤0.3%后送入收集器进行保温，保温温度为60-120℃，保温时间为20-60min，完成二次改性；

（4）解聚：将保温后的物料通过气流粉碎机进行解聚，解聚压力≥1.0MPa,解聚至与预处理前的粒度一致。

2.根据权利要求1所述的亚微米硅微粉表面改性的方法，其特征在于：步骤（2）所述的改性剂为硅烷偶联剂。

3.根据权利要求1或2所述的亚微米硅微粉表面改性的方法，其特征在于：步骤（1）中所述砂磨机的内衬为聚氨酯、碳化硅或氧化锆，磨介为氧化锆或氮化硅，磨介直径为0.2-0.8㎜。

4.根据权利要求1或2所述的亚微米硅微粉表面改性的方法，其特征在于：步骤（3）中闪蒸干燥机的桨叶和内壁喷涂碳化钨或氧化锆，进风温度120-300℃。

5.根据权利要求1或2所述的亚微米硅微粉表面改性的方法，其特征在于：步骤（4）所述气流粉碎机的内衬和分级轮为氧化铝、氧化锆，又或是，内衬和分级轮的表面喷涂有氧化铝或氧化锆，解聚压力≥1.0MPa。

6.根据权利要求1或2所述的亚微米硅微粉表面改性的方法，其特征在于：步骤（1）所述亚微米硅微粉的粒度为D50=0.2-1.0μm，D100≤3.0μm。

7.根据权利要求1所述的亚微米硅微粉表面改性的方法，其特征在于：其步骤如下，

（1）预处理：将粒度为D50=0.2-1.0μm，D100≤3.0μm亚微米硅微粉和去离子水按质量比为3:7-6:4倒入搅拌桶中，边搅拌边加热，物料温度控制在50-90℃，搅拌时间3-5min后，送至砂磨机进行预分散，将物料温度保持在50-90℃，预分散5-10min后，制得亚微米浆料；

（2）初步改性：向步骤（1）所述的亚微米浆料中加入改性剂，改性剂的添加量为亚微米硅微粉重量的1.0-4.0%，湿法研磨改性，研磨20-30min，完成初步改性；

（3）二次改性：将步骤（2）所制得的亚微米浆料经过闪蒸干燥机干燥改性，进风温度120-300℃，干燥至水分≤0.3%，送入收集器进行保温，保温温度为60-120℃，保温时间为20-60min，完成二次改性；

（4）解聚：将保温后的物料通过气流粉碎机进行解聚，解聚压力≥1.0MPa，解聚至粒度D50=0.2-1.0μm，D100≤3.0μm。

8.根据权利要求7所述的亚微米硅微粉表面改性的方法，其特征在于：其步骤如下，

（1）预处理：将粒度为D50=0.5-0.7μm，D100≤3.0μm亚微米硅微粉和去离子水按质量比为1:1倒入搅拌桶中，边搅拌边加热，物料温度控制在70℃，搅拌时间4min后，送至砂磨机进行预分散，将物料温度保持在70℃，预分散8min后，制得亚微米浆料；

（2）初步改性：向步骤（1）所述的亚微米浆料中加入改性剂，改性剂的添加量为亚微米硅微粉重量的2.5%，湿法研磨改性，研磨25min，完成初步改性；

（3）二次改性：将步骤（2）所制得的亚微米浆料经过闪蒸干燥机干燥改性，进风温度210-220℃，干燥至水分≤0.3%，送入收集器进行保温，保温温度为90-100℃，保温时间为40min，完成二次改性；

（4）解聚：将保温后的物料通过气流粉碎机进行解聚，解聚压力1.2MPa，解聚至粒度D50=0.5-0.7μm，D100≤3.0μm。