[发明专利]一种亚微米硅微粉表面改性的方法

说明书

一种亚微米硅微粉表面改性的方法，其步骤如下，将亚微米硅微粉和去离子水按质量比为3:7‑6:4倒入搅拌桶中，边搅拌边加热，混合均匀后，送至砂磨机进行预分散，分散均匀后，制得亚微米浆料；向亚微米浆料中加入改性剂，湿法研磨改性，完成初步改性；将初步改性的亚微米浆料送入闪蒸干燥机中进行干燥改性，进风温度120‑300℃，干燥至水分≤0.3%后，送入收集器进行保温，将保温后的物料通过气流粉碎机进行解聚，解聚压力≥1.0MPa解聚至亚微米即可。本发明用去离子水作为溶剂，不存在废水排放，经济环保，利用机械力化学法改性和湿法改性相结合的方法，改性效果好。

技术领域

本发明涉及一种无机非金属材料深加工技术领域，特别涉及一种亚微米硅微粉表面改性的方法。

背景技术

硅微粉具有绝缘性、热稳定性、耐化学性等优点，广泛用于环氧模塑料（EMC）、覆铜板（CCL）、电工绝缘、涂料、胶黏剂等领域。随着科技的进步，电子产品也朝着轻薄短小方向发展，因此CCL板材也越来越薄，这也要求使用的填料粒度更细，普通的微米级SiO2已无法满足在CCL超薄板中的使用要求，而亚微米SiO2除了可以满足其使用要求外同时力学性能、加工性能等也会更好；在涂料和胶黏剂领域，随着环保意识的不断增强，水性代替油性涂料、胶黏剂是大势所趋，微米级SiO2由于密度大，在使用过程中容易沉降，使用受限，而亚微米级SiO2除了满足沉降性的要求外，也会呈现更好的性能如力学性能更好、透明度更好、雾影更小、手感更好等。

亚微米硅微粉相对于微米硅微粉而言具有更大的比表面积，直接使用体系粘度大、分散困难等问题，因此需要对其进行表面改性。

国内外生产硅微粉表面改性可以分为干法改性和湿法改性，干法改性工艺简单，生产产品较低，但是改性剂不易在硅微粉表面均等分散，改性效果较差。干法改性只适合微米硅微粉的表面改性，如专利 CN101591478选取 D50＝3-50μm的超细硅微粉为原料，使用表面改性混合液，通过干法改性得到表面改性硅微粉。专利CN103613956A将氧化铝球装入球磨机中,同时将4~16目石英砂和改性剂六甲基二硅胺烷加入球磨机中,研磨进行机械力化学法改性、筛分得到不同粒径改性硅微粉。

而对于亚微米、纳米硅微粉需要进行湿法改性。湿法改性对于亚微米、纳米硅微粉而言存在干燥后团聚的问题，无法实现颗粒的单分散，从而会影响到产品使用效果，起不到亚微米、纳米产品应有的效果。

如专利CN 103627215A以结晶石英砂或熔融石英为原料，通过干法研磨制得微米硅微粉，然后再将微米级的硅微粉湿法研磨，并加入改性剂研磨至粒度至亚微米级，通过压滤得到亚微米硅微粉滤饼，使用时需要超声波进行分散。该工艺产品使用时需要超声分散，因此使用不方便。

专利CN10694729A3将纳米二氧化硅和分散剂和乙醇制备成纳米二氧化硅分散液，再纳米二氧化硅分散液加入超声波发生器并加入复合改性剂改性得改性纳米二氧化硅液，最后将改性纳米二氧化硅液经过滤,干燥,粉碎,过筛得到改性的纳米二氧化硅。该工艺复杂，使用乙醇作为溶剂，成本较高，且存在安全隐患，同时仅仅靠粉碎、筛分无法实现颗粒的单分散。

专利CN103194097A将1份二氧化硅加入50份蒸馏水,搅拌成浊液放入超声波中,在40～70℃下超声分散10～30min,制得二氧化硅的分散液；再取一定量各种不同链长的改性剂加入分散液中,加入一滴助剂,恒温超声,然后浆液经过滤、洗涤、干燥得到改性的二氧化硅产品。该工艺复杂，制备分散液固体物含量低，成本较高，干燥后产品有团聚，无法实现单分散。

专利 CN106745006A将stober法制备的纳米二氧化硅产物进行醇洗、水洗后,再进行冷冻干燥,得到单分散纳米二氧化硅粉体A；再将单分散纳米二氧化硅粉体A放入乙醇中进行超声分散，得到体系B；再将体系B置于反应釜中密封，一定温度和压力条件下，保持时间，随后缓缓释放压力至大气压,得到疏水改性的纳米二氧化硅粒子。改法虽然得到团聚少，产品单分散，但是需要采用冷冻干燥，成本较高。

发明内容