[发明专利]工业化耐贮存、防结块细高氯酸铵及其制备方法在审
申请号: | 201811179057.7 | 申请日: | 2018-10-10 |
公开(公告)号: | CN109232139A | 公开(公告)日: | 2019-01-18 |
发明(设计)人: | 仉玉成;俞成蛟;张秀艳;宋洪昌;沈坚;孙庆锋;沈伟民;刘爱琴;邱磊;何晓华 | 申请(专利权)人: | 上海航天化工应用研究所 |
主分类号: | C06B23/00 | 分类号: | C06B23/00;C06B29/22 |
代理公司: | 上海航天局专利中心 31107 | 代理人: | 余岢 |
地址: | 201109 *** | 国省代码: | 上海;31 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 防结块 氯酸铵 耐贮存 防结块剂 制备 氮丙啶类化合物 纳米氧化物 酯类增塑剂 高氯酸铵 粗料 气流粉碎机 混合物 添加量 | ||
1.工业化耐贮存、防结块细高氯酸铵制备方法,其特征在于,包括:将防结块剂混合于高氯酸铵粗料中,所述防结块剂添加量为高氯酸铵粗料质量的0.5~2%;通过气流粉碎机粉碎,得到耐贮存、防结块细高氯酸铵;所述防结块剂为纳米氧化物、氮丙啶类化合物和酯类增塑剂组成的混合物,各组分比例为:纳米氧化物质量为100份,氮丙啶类化合物质量为40~80份,酯类增塑剂的质量为40~80份。
2.如权利要求1所述的工业化耐贮存、防结块细高氯酸铵制备方法,其特征在于,在气流粉碎过程中,通过控制粉碎压力在0.4MPa~0.7MPa,进料压力在0.1MPa~0.4MPa,实现不同粒度的细高氯酸铵生产。
3.如权利要求1或2所述的工业化耐贮存、防结块细高氯酸铵制备方法,其特征在于,气流粉碎过程采用间歇式生产方式,控制气流粉碎时间为每次15~20分钟,每次粉碎量为30kg~35kg,实现每小时90kg~105kg的生产量。
4.如权利要求1所述的工业化耐贮存、防结块细高氯酸铵制备方法,其特征在于,所述纳米氧化物为纳米氧化钙、纳米氧化铁、纳米氧化铝、纳米氧化硅、纳米氧化钛中的一种或多种混合物。
5.如权利要求1所述的工业化耐贮存、防结块细高氯酸铵制备方法,其特征在于,所述氮丙啶类化合物为三(-2甲基氮丙啶-1)氧化磷、均苯三酸-1.3.5-三(2-乙基氮丙啶-2)加成物、2.3-二甲基氮丙啶尿基化合物中的一种或多种混合物。
6.如权利要求1所述的工业化耐贮存、防结块细高氯酸铵制备方法,其特征在于,所述酯类增塑剂为邻苯二甲酸甲酯、邻苯二甲酸丁酯、癸二酸二辛酯、癸二酸二丁酯中的一种或多种混合物。
7.如权利要求1所述的工业化耐贮存、防结块细高氯酸铵制备方法,其特征在于,采用双层聚乙烯塑料袋、内置硅胶干燥剂的双层聚乙烯塑料袋或内层聚乙烯塑料袋外层铝箔纸封装所述耐贮存、防结块细高氯酸铵。
8.工业化耐贮存、防结块细高氯酸铵,其特征在于,由防结块剂和高氯酸铵混合组成,所述防结块剂的添加量为高氯酸铵质量的0.5~2%,混合物的粒度为4μm~14μm;所述防结块剂为纳米氧化物、氮丙啶类化合物和酯类增塑剂组成的混合物,各组分比例为:纳米氧化物质量为100份,氮丙啶类化合物质量为40~80份,酯类增塑剂的质量为40~80份。
9.如权利要求8所述的工业化耐贮存、防结块细高氯酸铵,其特征在于,所述纳米氧化物为纳米氧化钙、纳米氧化铁、纳米氧化铝、纳米氧化硅、纳米氧化钛中的一种或多种混合物;所述氮丙啶类化合物为三(-2甲基氮丙啶-1)氧化磷、均苯三酸-1.3.5-三(2-乙基氮丙啶-2)加成物、2.3-二甲基氮丙啶尿基化合物中的一种或多种混合物;所述酯类增塑剂为邻苯二甲酸甲酯、邻苯二甲酸丁酯、癸二酸二辛酯、癸二酸二丁酯中的一种或多种混合物。
10.如权利要求8所述的工业化耐贮存、防结块细高氯酸铵,其特征在于,采用双层聚乙烯塑料袋、内置硅胶干燥剂的双层聚乙烯塑料袋或内层聚乙烯塑料袋外层铝箔纸封装所述耐贮存、防结块细高氯酸铵。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于上海航天化工应用研究所,未经上海航天化工应用研究所许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201811179057.7/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。