[发明专利]一种耐疲劳汽车齿轮处理工艺

权利要求书

1.一种耐疲劳汽车齿轮处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）清洗：

采用碱液对汽车齿轮进行浸泡清洗处理，浸泡清洗时间为20-25min，然后再取出，然后再将汽车齿轮放入无水乙醇中浸泡3min，然后取出，烘干至恒重，即可；

（2）固溶改性处理：

将汽车齿轮在电热炉中进行固溶改性处理，所述固溶改性处理的工艺条件为：以1.5℃/s的升温速率升温至225℃，保温5-8min，然后再通入氖气与氮气混合气体，再以0.3℃/s的升温速率加热至980℃，保温处理45-50min，然后再以0.6℃/s的降温速率降低温度至335℃，保温40min，再继续以相同的降温速率降低至70℃，保温，然后再将汽车齿轮浸泡到温度为35℃的浸渍液中，浸渍40min，然后取出，采用去离子水对汽车齿轮进行清洗，烘干至恒重，即可，所述浸渍液按重量份计由以下成分制成：三乙基己基磷酸1.5-1.9、磷酸3.6-3.8、硝酸2.5-2.7、烷基酚聚氧乙烯醚3-5、硅烷偶联剂1.3-1.7、乙醇4-6、去离子水50；

（3）回火改性处理：

将汽车齿轮放入离子氮化炉内，并将离子氮化炉内的气压抽真空至12Pa，向离子氮化炉内通入氦气进行离子轰击，待离子氮化炉内的温度达到380-385℃时停止氦气的通入，保温1.2小时，然后再通入氮气和氢气，进行低压力离子渗氮，调整氮气和氢气的通入压力，使离子氮化炉内的压力为212-214Pa，处理3.5小时，然后自然冷却至室温后，取出，即可。

2.如权利要求1所述的一种耐疲劳汽车齿轮处理工艺，其特征在于，步骤（1）中所述碱液为质量分数为10%的氢氧化钠溶液。

3.如权利要求1所述的一种耐疲劳汽车齿轮处理工艺，其特征在于，步骤（1）中所述的碱液浸泡温度为45℃。

4.如权利要求1所述的一种耐疲劳汽车齿轮处理工艺，其特征在于，步骤（2）中所述氖气与氮气混合气体中在常温常压下氖气与氮气按3:1体积比混合得到。

5.如权利要求1所述的一种耐疲劳汽车齿轮处理工艺，其特征在于，步骤（2）中所述氖气与氮气混合气体压力为38MPa。

6.如权利要求1所述的一种耐疲劳汽车齿轮处理工艺，其特征在于，步骤（3）中所述氮气与氢气常温常压体积比为2：1。