[发明专利]一种导光板喷漆处理工艺

权利要求书

1.一种导光板喷漆处理工艺，包括若干铝合金零件，其特征在于，包括以下步骤：

S1、铝合金零件表面的预处理；

S2、底漆和面漆的配置；

S3、将底漆和面漆分别喷涂至铝合金零件表面；

S4、按照S1、S2和S3中规定，对喷漆处理过程进行检验；

S5、喷漆后铝合金零件的检验；

S6、未通过S5中检验铝合金零件的修补。

2.根据权利要求1所述的一种导光板喷漆处理工艺，其特征在于，所述S1中，所述铝合金零件表面的预处理包括以下步骤：

S11、氧化：铝合金零件按照工业标准HB/Z233-93对铝合金零件进行表面进行喷砂、除锈和阳极氧化处理；

S12、洗涤：通过洗涤汽油对铝合金零件进行清洗，去除铝合金零件表面的沾污灰尘和油污杂质；

S13、干燥：采用冷风机对铝合金零件进行吹干；

S14、保护：通过螺钉填充铝合金表面的螺丝孔和螺母，通过保护纸填充铝合金表面的灯孔。

3.根据权利要求1所述的一种导光板喷漆处理工艺，其特征在于，所述S2中，所述底漆和面漆的配置包括以下步骤：

S21、基料：将双组分聚氨酯漆充分搅拌形成基料；

S22、底漆：按照基料与固化剂配比为10:2加入固化剂，加入过程中重复搅拌溶解得到底漆；

S23、面漆：按照基料与固化剂配比为10:4加入固化剂，加入过程中重复搅拌溶解得到面漆；

S24、稀释：将稀释液加入到底漆中，使底漆达到23Pa·s；将稀释液加入到底漆中，使底漆达到21-23Pa·s；

S25、过滤：通过1000目的过滤布对底漆和面漆进行分别过滤。

4.根据权利要求1所述的一种导光板喷漆处理工艺，其特征在于，所述S3中，所述将底漆和面漆分别喷涂至铝合金零件表面包括以下步骤：

S31、喷漆：使用喷漆设备，喷漆设备通过内部压缩空气先将底漆喷涂覆盖至铝合金零件表面，再将面漆喷涂覆盖至铝合金零件表面；

喷漆设备需满足工业标准HB 6733-1993中2.3规定；压缩空气需满足工业标准HB6733-1993中2.4规定。

5.根据权利要求4所述的一种导光板喷漆处理工艺，其特征在于，所述喷涂设备为A型喷枪，所述压缩空气为油水分离器过滤的0.4～0.8Map压力的压缩空气。

6.根据权利要求1所述的一种导光板喷漆处理工艺，其特征在于，所述S5中，所述喷漆后铝合金零件的检验包括以下步骤：

S51、检测喷漆后铝合金零件表面是否符合工业标准GB/T4054-2008中相应的Ⅱ、Ⅳ级要求；

S52、用量具检查喷漆后铝合金零件中的相关尺寸是否符合图样要求；

S53、装入印制电路板上电测试，观察是否漏光、字符亮度是否均匀、线条是否清晰；

S54、喷漆后铝合金零件是否能通过工业标准HB5830.11-13的检验。

7.根据权利要求1所述的一种导光板喷漆处理工艺，其特征在于，所述S6中，所述未通过S5中检验铝合金零件的修补包括以下步骤：

S61、观察判断喷漆后铝合金零件表面是否缺陷严重，

若是，则用机械方法脱漆剂或化学方法脱漆并返回S3；

若否，则进入S62；

S62、观察判断喷漆后铝合金零件表面是否干燥，

若未干燥，则使用稀释剂或者溶剂进行修补；

若已干燥，则使用砂纸打磨，再喷一至两遍面漆；

S63、返回S5。