[发明专利]一种撬装式可倾倒双旋流一体化处理系统及其使用方法有效
申请号: | 201811182399.4 | 申请日: | 2018-10-11 |
公开(公告)号: | CN109264921B | 公开(公告)日: | 2021-04-09 |
发明(设计)人: | 黄建喜;赵年峰;李华;桑勇;苑赫;陈德;张立民;黄继庆;陈茜 | 申请(专利权)人: | 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 |
主分类号: | C02F9/12 | 分类号: | C02F9/12 |
代理公司: | 北京东方昭阳知识产权代理事务所(普通合伙) 11599 | 代理人: | 吕玉健 |
地址: | 062552 河北省沧*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 撬装式可 倾倒 双旋流 一体化 处理 系统 及其 使用方法 | ||
1.一种撬装式可倾倒双旋流一体化处理系统,其特征在于:该系统包括倾倒翻转架(1)和一体化组合罐;
所述一体化组合罐固定安装在倾倒翻转架的内部;
所述一体化组合罐包括气浮室(8)、旋流室(9)、低密度核桃壳过滤室(11)、高密度核桃壳过滤室(12)、纤维束室(15)、碳化硅膜室(16)、沉降室(17)、杀菌室(18);
所述旋流室的顶部开口,并且置于气浮室的空腔内;
所述气浮室的下方自上而下依次设置有低密度核桃壳过滤室、高密度核桃壳过滤室、纤维束室、碳化硅膜室、杀菌室;
所述气浮室与低密度核桃壳过滤室连通;
所述低密度核桃壳过滤室与高密度核桃壳过滤室连通;
所述高密度核桃壳过滤室与纤维束室连通;
所述纤维束室与碳化硅膜室连通;
所述碳化硅膜室与杀菌室连通;
所述一体化组合罐上设置有与气浮室相连通的反冲洗出水管(10)、与杀菌室相连通的杀菌电极(19)和反冲洗进口(20);
所述旋流室设置有与其连通的自旋流污水进口(13),所述自旋流污水进口还设置有与其相通的纳米气泡进口(14);
所述杀菌室的底部还设置有纳米气泡发生器取水口(21)、罐体排污口(22)和出水口(24);
所述旋流室的底部还连通设置有沉降室,所述沉降室的底部还设置有沉降室排污口(23);
所述一体化组合罐的底部设置有与倾倒翻转架固定连接的底部支撑座,所述一体化组合罐的两侧外壁上还设置有与倾倒翻转架固定连接的罐体支撑座;
所述倾倒翻转架的顶部还设置有顶部翻转吊装孔、翻转吊运承重孔;所述倾倒翻转架的底部还设置有底部翻转吊装孔;
所述的一种撬装式可倾倒双旋流一体化处理系统的使用方法包括如下步骤:
1)污水处理时,关闭罐体排污口(22)、反冲洗进口(20)和反冲洗出水管(10),污水通过自旋流污水进口(13)与纳米气泡进口(14)一次旋流充分混合后,形成水气混合旋流液柱,切向进入旋流室(9),在旋流室中二次形成旋流,旋流室上端开口;
2)经过二次旋流后得到的混合液中,微气泡与小粒径的分散油、悬浮颗粒发生接触和黏附,形成含气聚集物,不同比重的含气聚集物和水产生不同的离心力,含气聚集物上升,并由油出口(7)排出,水溢流进入低密度核桃壳过滤室(11)通过粒径为2-4mm的核桃壳颗粒进行过滤,污水中分散油含量从≤50mg/L下降至≤30mg/L、悬浮颗粒从≤50mg/L下降至≤30mg/L,微气泡无法附着上浮的较大颗粒物下降至沉降室(17)由沉降室 排污口(23)排出;
3)过滤后的水进入高密度核桃壳过滤室(12)通过粒径为0.8-1.2mm的核桃壳颗粒进行过滤,污水中分散油含量从≤30mg/L下降至≤10mg/L、悬浮颗粒从≤30mg/L下降至≤10mg/L;
过滤后的水进入纤维束室(15)通过改性纤维束进行过滤,污水中分散油含量从≤10mg/L下降至≤5mg/L、悬浮颗粒从≤10mg/L下降至≤2mg/L;
过滤后的水进入碳化硅膜室(16)通过碳化硅膜滤料进行过滤污水中分散油含量从≤5mg/L下降至≤3mg/L、悬浮颗粒从≤2mg/L下降至≤1mg/L;
4)处理后水经杀菌电极(19)的DC24V静电场作用,对细菌进行杀灭,同时由于电场作用防止钙、镁离子在容器壁上形成水垢,最终由出水口(24)排出,同时通过纳米气泡发生器取水口(21)为纳米气泡发生器进行供水;经处理后水质可达到A1排放标准;
5)反冲洗作业时关闭自旋流污水进口(13)、纳米气泡进口(14)、出水口(24)、油出口(7)、纳米气泡发生器取水口(21)和罐体排污口(22),通过反冲洗进口(20)通入脉冲纳米气泡水流,脉冲纳米气泡水流会使滤层孔隙不断变化,同时滤料发生小幅震动相互碰撞摩擦,促进油滴和悬浮物脱离滤料,水流带走滤料上吸附的油滴和悬浮物,污水由反冲洗出水管(10)排出,实现滤料再生;
6)快速安装移运时,整个系统横向放置于车辆上运输,运输时倾倒翻转架(1)右侧与车辆接触;起吊时,吊装翻转吊装承重孔(6)和底部翻转吊装孔(2)将倾倒翻转架移运至平整空旷场地;使用吊车主钩吊装翻转吊装承重孔(6),使用吊车副钩吊装顶部翻转吊装孔(5),先收紧主钩吊索将整个系统吊起不离地,再收紧副钩吊索将整个系统立起,起吊过程中调整吊点与整个系统重心轴向重合,整个系统始终与地面接触;将整个系统立起后,重新使用吊索吊装翻转吊装承重孔(6)和顶部翻转吊装孔(5)由吊车主钩完成整个系统就位工作;
7)拆卸整个系统时,使用吊索吊装翻转吊装承重孔(6)和顶部翻转吊装孔(5)由吊车主钩将整个系统移运至平整空旷场地,使用吊车主钩吊装翻转吊装承重孔(6),使用吊车副钩吊装底部翻转吊装孔(2),先收紧主钩吊索将装置吊起不离地,再收紧副钩吊索将整个系统放倒,起吊过程中调整吊点与整个系统重心轴向重合,整个系统始终与地面接触;整个系统放倒后,重新使用吊索吊装翻转吊装承重孔(6)和底部翻转吊装孔(2)由吊车主钩完成整个系统装车工作。
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