[发明专利]一种环保型毛绒布料染色方法及其残留色浆处理工艺

权利要求书

1.一种环保型毛绒布料染色方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：对毛绒布料的白坯布进行预处理；

步骤二：将高温染料制成色浆并将其倒入轧车的轧槽内；

步骤三：将预处理后的白坯布通过轧车上前端的带布辊导入到轧车内在轧槽内，通过拖布辊的带动在轧槽内进行快速饥饿式高渗透吸收染料完成染色，得到染色布料和残留色浆；

步骤四：烘干初步发色：通过轧车上后端的带布辊将完成染色的布料输送至第一组连续烘桶内进行第一次烘干，得到初步发色的毛绒布料，其中烘桶的温度控制在100℃～130℃；

步骤五：烘干高温发色：将烘干初步发色后的布料通过带布辊输送至第二组连续烘桶内进行烘干高温发色，其中烘桶的温度控制在180℃～220℃；

步骤六：落布：在第二组连续烘桶后置放入布车，将完成染色的毛绒布料收集到入布车上；

步骤七：过水上柔：将入布车上的毛绒布料放入过水上柔机内进行过水上柔；

步骤八：定型：将步骤七中的毛绒布料放入定型机中进行烘干拉幅定型；

步骤九：后整理：将步骤八中的烘干之后的毛绒布料进行选定性后整理得到半成品；

步骤十：成品制作：将步骤九中得到的半成品进行裁剪缝制得到成品。

2.根据权利要求1所述的一种环保型毛绒布料染色方法，其特征在于：所述步骤四和步骤五中烘桶采用不锈钢烘桶，对烘桶加热的方式为蒸汽加热、天然气加热、油加热和电加热的一种或一种以上。

3.根据权利要求1所述的一种环保型毛绒布料染色方法，其特征在于：所述步骤四中烘干初步发色的时间为40s～60s。

4.根据权利要求1所述的一种环保型毛绒布料染色方法，其特征在于：所述步骤五中烘干高温发色的时间为30s～40s。

5.根据权利要求1所述的一种环保型毛绒布料染色方法，其特征在于：所述步骤二中的轧车带液率为35％～50％。

6.根据权利要求1所述的一种环保型毛绒布料染色方法，其特征在于：所述步骤八中定型机的速度为40m/min～60m/min。

7.一种权利要求1所述的环保型毛绒布料染色方法的残留色浆处理工艺，其特征在于：包括以下工艺：

A:将轧槽中残留色浆集中收集在一个容器中，用于二次或改色使用；

B:将轧车的轧槽和轧辊用软刮刀清理表面的残液，把清理后的残留色浆收集到与A中残留色浆同一个容器中；

C:清洗轧车的轧槽和轧辊的过程中产生微少量的残留色浆和清水的混合物，将其集中在另一个容器中，用纳滤膜处理，把色浆和水分离，然后连续用多效物理蒸发达到可用浓度为40％～45％，将其与A和B中已经收集的同色色浆均匀混合后进行二次使用。