[发明专利]用于多筒钢板剪力墙的整体钢平台及其施工方法

说明书

本发明公开了一种用于多筒钢板剪力墙的整体钢平台及其施工方法，属于建筑工程技术领域，解决了目前用于多筒钢板剪力墙的整体钢平台在钢平台系统顶部设有爬升钢柱系统，增大了核心筒剪力墙内埋设的大体量钢结构吊装的难度的问题。该用于多筒钢板剪力墙的钢柱筒架交替支撑钢平台，通过将钢平台单元之间的连梁布置于钢平台单元的角部，并且在满足受力要求的情况下，尽可能增大连梁间距，从而实现在不拆或者少拆连梁的情况下，大体量钢结构的顺利就位、安装。采用优化钢结构的深化技术，尽可能减少钢结构的水平焊缝的数量，对于结构钢柱等大截面钢结构按“两层一吊”、剪力钢板等小截面钢结构按“一层一吊”的方式进行加工。

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，具体涉及一种用于多筒钢板剪力墙的整体钢平台及其施工方法。

背景技术

随着经济和社会的发展，伴随建筑技术的不断进步，发展超高层建筑已成为必然趋势，整体爬升液压钢平台是一种用于超高空施工的整体性模架体系，因其施工安全、效率高效的特点成为目前的最佳施工装备。但随着结构高度的增加及结构体型的日益复杂，为保证结构满足抗震性能，其超高层的核心筒需内埋大量的劲性柱、超厚钢板以及连梁钢骨，对施工提出了极高的要求。通常，在核心筒混凝土浇筑前，核心筒框架结构中增设剪力钢板。然而，剪力钢板吊装时需要通过塔吊从核心筒框架钢结构顶部往下吊装，传统的整体模架施工剪力钢板层施工效率低、安全性差。

同时，目前超高层建筑的功能形态也极其多样，导致超高层建筑的核心筒布置日益复杂，造成整体钢平台模架体系的布置很困难，尤其是核心筒的宫格量多、面积小的施工，传统的顶升式钢平台体系难以满足工程要求，而钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台模架装备在施工过程中的爬升、变形等方面具有较大的优势。

钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台模架装备(以下简称“钢柱筒架交替支撑式钢平台”或“钢平台”)作为一种新型施工装备，在高层和超高层建筑核心筒施工中得到了广泛使用。该装备主要包括：钢平台系统、脚手架系统、筒架支撑系统、钢柱爬升系统和模板系统。该装备通过筒架支撑与爬升钢柱钢梁爬升系统交替支撑作用实现核心筒墙体高效建造，而且能够满足结构抗震性能。

因此，提供一种吊装钢结构方法简单不需拆除连梁，可安全高效的钢柱筒架交替支撑式钢平台模架及其剪力钢板层施工方法，从而避免高空中进行钢平台模架的拆分组合作业，改变剪力钢板层分体施工工艺方法，从而满足施工需求，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

针对目前用于多筒钢板剪力墙的整体钢平台在钢平台系统顶部设有爬升钢柱系统，增大了核心筒剪力墙内埋设的大体量钢结构吊装的难度的问题。本发明提供了一种用于多筒钢板剪力墙的整体钢平台及其施工方法，通过将钢平台单元之间的连梁布置于钢平台单元的角部，并且在满足受力要求的情况下，尽可能增大连梁间距，从而实现在不拆或者少拆连梁的情况下，大体量钢结构的顺利就位、安装。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种用于多筒钢板剪力墙的整体钢平台，包括钢平台系统、模板系统、脚手架系统、支撑系统以及钢柱爬升系统，核心筒为若干核心筒筒架形成的宫格结构，核心筒剪力墙沿高度方向间隔一定距离设有预留孔，所述钢平台系统沿核心筒剪力墙横截面延伸，所述钢平台系统通过连梁将若干个钢平台单元连成整体，每个钢平台单元对应设置于配套的核心筒筒架上方，所述模板系统通过对拉螺栓连接后固定在核心筒剪力墙两侧，所述脚手架系统固定连接于钢平台系统的下部，所述支撑系统固定设置在钢平台系统下方，所述核心筒剪力墙内埋设有结构钢柱、剪力钢板以及连梁钢骨，所述连梁分布于钢平台单元的角部，以方便所述结构钢柱以两层层高为单位进行吊装。

与现有技术相比，本发明的有益的技术效果如下：

(1)本发明的用于多筒钢板剪力墙的整体钢平台，通过优化既有钢平台的连梁布置方案，将连梁分布于钢平台单元的角部，并且在保证钢平台承载能力的条件下，尽量增大连梁间距，以保证在不拆或尽可能少拆连梁的情况下，实现大体量钢结构构件的顺利就位、安装。