[发明专利]一种镁合金表面高发射率涂层的制备方法

说明书

本发明提供了一种镁合金表面高发射率涂层的制备方法，涉及一种镁合金表面热控涂层的制备方法，包括以下步骤：步骤一、对镁合金进行预处理；步骤二、配置含有植酸、柠檬酸、磷酸二氢钠、十二烷基磺酸钠的化学转化液，对镁合金进行化学转化处理；步骤三、配制化学镀处理液，然后对镁合金进行化学镀处理；步骤四、配制电镀处理液，然后进行电镀处理，在镁合金表面得到高发射率的热控涂层。本发明通过进行多次处理，在镁合金表面获得的热控涂层的发射率为0.86～0.93，这种热控涂层与镁合金基体之间的结合力好，同时显著改善了镁合金的耐蚀性能。可以应用于航天器。

技术领域

本发明属于金属材料表面化学处理技术领域，具体涉及一种镁合金表面高发射率涂层的制备方法。

背景技术

随着世界范围内能源短缺，很多工业领域对轻量化材料和器件的需求极为迫切。镁合金密度低、比强度高、比刚度高、易切削加工和可回收性等优点，被誉为“二十一世纪绿色金属工程结构材料”。镁理合金作为世界上最轻的合金，密度约1.3g/cm³～1.6g/cm³，具有很高的比强度、比刚度和优良的抗震性能及抗高能粒子穿透能力，其优良的加工变形能力和低密度在国民经济诸多领域将会发挥其更大的作用，尤其是在航空和电子等工业更加受到人们的青睐。我国研制的世界上最轻的镁锂合金已应用于我国成功发射的首颗全球二氧化碳监测科学实验卫星中的高分辨率微纳卫星上，大幅减轻了卫星重量，显着提高了有效载荷，降低了发射成本。

对于航天领域而言，航天飞行器不但要质量轻、速度高，还要性能好、寿命长、安全可靠。为进一步提高飞行器的性能，需尽可能减重，以提高单位推力和结构效率。镁锂合金的密度低、比强度高，在航天领域有广泛的应用前景。但是，更高的飞行速度或者低速长时间飞行的飞行器对防热结构提出了更高的要求。在气动加热比较强烈或者长时间气动加热的情况下，这样就会相当大的热积累，飞行器一般采用蒙皮+隔热材料的结构，如果仅靠隔热材料挡住热量往内部传到势必造成蒙皮结构温度过高，而导致材料力学性能的变化甚至致使飞行器气动外形发生变化，所以唯一的途径就是将热量有效的散发出去。这就要借助于高发射率涂层将热量辐射出去。因此，由于空间热控需要，要求镁锂合金机壳表面具有较高的红外发射率。

尽管对镁锂合金热控涂层已有初步的研究，但是截止目前，尚未发现有关本专利设计的制备方法见诸报道。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种工艺简单、生产成本低廉、工艺参数易控的镁合金表面高发射率涂层的制备方法。利用本发明方法所制备的涂层实现了植酸转化膜作为中间过渡层，提高了镀层与镁合金基体之间的结合力；化学镀涂层作为防腐层，显著改善了镁合金的耐蚀性能；电镀涂层作为热控涂层具有多孔结构，提高了镁合金的表面发射率，适于工业化生产，且利用该方法制备的涂层与镁合金基体的结合牢固，具有优良的耐蚀防护性能。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种镁合金表面高发射率涂层的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、对镁合金进行预处理；

步骤二、将步骤一中预处理后的镁合金置于化学转化液中进行化学转化处理；所述化学转化液由植酸、柠檬酸、磷酸二氢钠、十二烷基磺酸钠和去离子水混合均匀而成，所述化学转化液中植酸的浓度为5mL/L～15mL/L，柠檬酸的浓度为20g/L～30g/L，磷酸二氢钠的浓度为12g/L～22g/L，十二烷基磺酸钠的浓度为0.2g/L～0.5g/L；

步骤三、向步骤二中经化学转化处理后的镁合金置于化学镀处理液中进行化学镀处理；所述化学镀处理液中硫酸镍的浓度为15g/L～20g/L，柠檬酸钠的浓度为12g/L～15g/L，氟化氢铵的浓度为6g/L～12g/L，次亚磷酸钠的浓度为20g/L～30g/L，硫脲的浓度为0.1g/L～0.2g/L；