[发明专利]一种使用生物基无醛胶的超薄竹木纤维板及其制造方法

权利要求书

1.一种使用生物基无醛胶的超薄竹木纤维板制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1）剥皮：将木材剥皮后送入削片工序，竹材不用剥皮直接送去削片工序；

2）削片：将竹材、木材送入削片机进行削片制造成竹片、木片；

3）水洗或风洗：去除竹片、木片中的泥沙及小石块，含沙量要求≤0.04%；

4）蒸煮热磨：竹、木片经蒸煮软化，蒸煮时间2～5min、温度160～175℃、压力0.7～0.9MPa ，软化竹片、木片通过热磨机磨成竹木纤维；

5）施胶干燥：将防水剂和生物基无醛胶经施胶系统雾化后，喷入纤维喷放管中与上述竹木纤维混合，再经干燥机干燥得到施胶纤维；

6）铺装预压：施胶纤维经铺装机铺装成型，经50～150 N/cm²压力预压后，得成型纤维板坯；

7）热压：成型的纤维板坯输送到连续平压机，压制成毛板；

8）冷却养生：将毛板锯切后叠成10～30mm厚的小板垛送入翻板机进行冷却，然后堆垛养生，时间72小时以上，得到半成品素板；

9）砂光锯切：素板经砂光后锯切至所需规格尺寸的板材；

10）检验分级、包装：将规格尺寸的板材按质量标准要求分级，然后包装入库。

2.根据权利要求1所述的使用生物基无醛胶的超薄竹木纤维板制造方法，其特征在于：所述步骤1）的木材剥皮后要求树皮含量要求＜5%。

3.根据权利要求1所述的使用生物基无醛胶的超薄竹木纤维板制造方法，其特征在于：所述步骤2）的削片工序中，竹材削片产生的竹片、竹丝、竹屑占总质量5～50%，所述的木材为松木、桉木和杂木，木材削片产生的松木片占总质量比例为10～50%，桉木片占总质量比例为0～50%，杂木片占总质量比例为0～50%。

4.根据权利要求1所述的使用生物基无醛胶的超薄竹木纤维板制造方法，其特征在于：所述步骤5）的施胶干燥，绝干纤维的生物基无醛胶的施胶量（固体胶计）为8～20%，将施胶纤维经干燥机干燥至含水率11%～14%。

5.根据权利要求1所述的使用生物基无醛胶的超薄竹木纤维板制造方法，其特征在于：所述步骤7）的热压条件为：热压温度为 150～230℃，热压加压到 180～350N/cm²，然后逐步卸压至30～80N/cm²，再升压至90～200N/cm²固化定厚，各段加压时间分别各占总时间的5～25%、40～60%、30～45%，总热压因子范围在4.0～9.0s/mm。

6.根据权利要求1所述的使用生物基无醛胶的超薄竹木纤维板制造方法，其特征在于：所述生物基无醛胶的主要原料包括单宁、木质素和淀粉，固含量为40～60%、25℃下粘度50～200cps、pH值9.0～13.0、密度1.05～1.15g/cm³。

7.根据权利要求1所述的使用生物基无醛胶的超薄竹木纤维板制造方法，其特征在于：所述的防水剂为固体石蜡或乳化石蜡。

8.根据权利要求7所述的使用生物基无醛胶的超薄竹木纤维板制造方法，其特征在于：所述的固体石蜡经加热到70℃熔解为液态使用。

9.根据权利要求7所述的使用生物基无醛胶的超薄竹木纤维板制造方法，其特征在于：所述的乳化石蜡含量为35～55%、pH值为6.0～9.0、密度0.8～0.9g/cm³。

10.一种如权利要求1-9中任意一项所述的制造方法制造而成的超薄竹木纤维板。