[发明专利]一种使用生物基无醛胶的超薄竹木纤维板及其制造方法

说明书

本发明公开了一种使用生物基无醛胶的超薄竹木纤维板及其制造方法，制造方法的流程依次经过剥皮→削片→水洗或风洗→蒸煮热磨→施胶干燥→铺装预压→热压→冷却养生→砂光锯切→检验分级、包装。本发明得到的超薄竹木纤维板，不含甲醛、苯、二甲苯类有毒物质释放，有效的解决了板材产生的甲醛污染问题；材质各向均匀、表面光洁致密、力学性能好、防潮性好、尺寸稳定，扩大和延伸了纤维板的用途和领域，是环保节能、可再生资源综合利用的有益新产品。

技术领域

本发明涉及竹、木材加工领域，具体涉及一种使用生物基无醛胶的超薄竹木纤维板及其制造方法。

背景技术

纤维板是人造板的重要品种之一，广泛应用在家具、室内装饰、包装等行业，超薄高密度纤维板一般定义厚度≤2mm，密度为900～1000kg/m³的纤维板。甲醛是室内装修装饰的有毒有害气体的主要污染源之一，是具有强烈刺激性的化学物质，已经被世界卫生组织列为Ⅰ类致癌物质。随着人们生活水平的提高和环保意识的加强，无醛板材作为室内装修装饰材料得到广泛使用、需求日益增长。目前超薄高密度纤维板的甲醛释放量高、成本高、力学性能低、耐水性差，大大限制了超薄纤维板的应用。

发明内容

为解决目前超薄纤维板甲醛释放量高、成本高、力学性能低、耐水性差的缺点，本发明提供一种使用生物基无醛胶的超薄竹木纤维板及其制造方法。

为实现上述目的，本发明使用生物基无醛胶的超薄竹木纤维板制造方法，包括的步骤如下：

1）剥皮：将木材剥皮后送入削片工序，竹材不用剥皮直接送去削片工序；

2）削片：将竹材、木材送入削片机进行削片制造成竹片、木片；

3）水洗或风洗：去除竹片、木片中的泥沙及小石块，含沙量要求≤0.04%；

4）蒸煮热磨：竹、木片经蒸煮软化，蒸煮时间2～5min、温度160～175℃、压力0.7～0.9MPa ，软化竹片、木片通过热磨机磨成竹木纤维；

5）施胶干燥：将防水剂和生物基无醛胶经施胶系统雾化后，喷入纤维喷放管中与纤维混合，再经干燥机干燥得到施胶纤维；

6）铺装预压：施胶纤维经铺装机铺装成型，经50～150 N/cm²压力预压后，得成型纤维板坯；

7）热压：成型的纤维板坯输送到连续平压机，压制成毛板；

8）冷却养生：将毛板锯切后叠成10～30mm厚的小板垛送入翻板机进行冷却，然后堆垛养生，时间72小时以上，得到半成品素板；

9）砂光锯切：素板经砂光后锯切至所需规格尺寸的板材；

10）检验分级、包装：将规格尺寸的板材按质量标准要求分级，然后包装入库。

优选地，所述步骤1）的木材剥皮后要求树皮含量要求＜5%；

优选地，所述步骤2）的削片工序中，竹材削片产生的竹片、竹丝、竹屑占总质量5～50%，所述的木材为松木、桉木和杂木，木材削片产生的松木片占总质量比例为10～50%，桉木片占总质量比例为0～50%，杂木片占总质量比例为0～50%

优选地，所述步骤5）的施胶干燥，绝干纤维的生物基无醛胶的施胶量（固体胶计）为8～20%，将施胶纤维经干燥机干燥至含水率11%～14%。

优选地，所述步骤7）的热压条件为：热压温度为 150～230℃，热压加压到 180～350N/cm²，然后逐步卸压至30～80N/cm²，再升压至90～200N/cm²固化定厚，各段加压时间分别各占总时间的5～25%、40～60%、30～45%，总热压因子范围在4.0～9.0s/mm。