[发明专利]一种窗帘自动打孔装置

说明书

本发明公开了一种窗帘自动打孔装置，包括基架、传动件、基板、导向板、垫块和卡合机构，传动件包括电机和转轴，卡合机构包括插件和卡接体，卡接体包括卡件和固定板，电机和转轴设置在基架的左前侧，基板通过转轴与电机相连，导向板设置在基板的下方凹槽内，基板和导向板通过插件和卡接体相互连接。由于本发明中打孔时能控制基板和导向板的旋转角度，即导向板压平窗帘的力度能调整，并且导向板更换较方便，故使得本发明稳定性较好，实用性更高。

技术领域

本发明涉及轻工业生产设备技术领域，具体涉及一种窗帘自动打孔装置。

背景技术

目前市场上的窗帘自动打孔装置的种类越来越多，功能也越来越强大，能够实现自动打孔，还能自动传送堆放窗帘。

中国专利201810157787.0所涉及的窗帘自动打孔装置，所述主动轮安装在第一支架和第四支架之间，所述电动机安装在第一支架上，所述出料板固定在基架上，所述切割装置固定在基架下框架上，所述控制器安装在基架下框架上，所述导向板安装在第二支架上，所述垫板安装在第三支架上，所述编码器安装在第四支架上，该发明通过电机带动主动轮旋转将窗帘移动到切割区域，并通过编码器得出窗帘移动距离进而进行打孔操作。

但是该现有技术仍存在缺陷，其中的导向板是固定不动的，所以不管是在电机运转传送窗帘还是电机停止进行打孔导向板与基架的夹角都是60度，这样的情况下就不能保证位于垫板下的部分窗帘是否平整，也可能会出现打孔时窗帘因受力不均而产生堆积的情况，这样会打孔的效率造成极大的影响，也可能会增加生产成本。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种实用性好、能调整导向板与基架角度且导向板更换方便的窗帘自动打孔装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种窗帘自动打孔装置，包括基架,还包括基板和导向板，所述基板枢接在所述基架的斜板上，所述导向板通过一对卡合机构连接在所述基板上，所述卡合机构包括插件和卡接体，所述卡接体包括一对卡件和固定板，所述固定板安装在所述导向板端部的内槽内，一对卡件分别连接在所述固定板的两端，所述卡件具有第一折弯体和第三折弯体，所述第一折弯体卡合在所述基板端部的相应的凹槽内，所述插件设置在所述基板端部上，所述插件包括插制件，所述插制件卡合在一对所述第三折弯体之间。

进一步地，所述插件还包括弹簧和半球，所述半球设置在所述基板端部的底槽内，所述弹簧位于所述底槽与所述半球之间，所述半球的下部延伸出所述底槽的下开口，所述半球的下部连接有所述插制件，所述插制件包括竖直部和凸球部，所述凸球部连接在所述竖直部的下端，所述凸球部包括上外凸面、下外凸面和导向头，所述第三折弯体抵压在所述竖直部的下端侧面和所述上外凸面上。

再进一步地，所述第一折弯体包括内卡凸面、上卡凸面和外卡凸面，所述内卡凸面卡合在所述凹槽的凹坑内，所述上卡凸面抵压在所述凹槽的上凹面上，所述外卡凸面抵压在所述凹槽的侧凹面上。

进一步地，所述卡件还具有第一竖体、第二竖体、第二折弯体和第三竖体，所述第一竖体的下端连接在所述固定板的端部，所述第一竖体的下部外侧抵靠在所述内槽的侧壁上，所述第一竖体的上端连接在所述第一折弯体的一端，所述第二竖体的上端连接在所述第一折弯体的另一端，所述第二折弯体的一端连接在所述第二竖体的下端，所述第三竖体的下端连接在所述第二折弯体的另一端，所述第三折弯体的上端连接在所述第三竖体的上端。

进一步地，所述竖板部中间开设有一方槽，所述方槽的顶部设有垫块，所述导向板的定位部容纳在所述方槽内，所述定位部的上端面抵压在所述垫块上。

进一步地，所述导向板两侧的端部均设有导向凸板，所述导向凸板的中间位置开设有所述内槽，所述内槽的开口向上，所述固定板固定安装在所述内槽的底部。