[发明专利]一种铝液精炼设备及铝液精炼工艺在审
申请号: | 201811185385.8 | 申请日: | 2018-10-11 |
公开(公告)号: | CN109280780A | 公开(公告)日: | 2019-01-29 |
发明(设计)人: | 周建明;贺永洪 | 申请(专利权)人: | 广东华劲金属型材有限公司 |
主分类号: | C22B21/06 | 分类号: | C22B21/06;C22C1/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 526200 广东省肇庆*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铝液精炼 罐体 顶盖 固定带 挂耳 安装槽 门体 底座 铝合金加工 产品品质 工艺优化 固定螺栓 搅拌装置 螺钉固定 生产效率 转轴转动 固定架 进气孔 有效地 紧固 节约 生产 | ||
1.一种铝液精炼设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部与罐体(2)固定,所述罐体(2)的中部套设有固定带(3),所述固定带(3)的上部设有用于紧固固定带(3)的固定螺栓(5),所述罐体(2)的顶部设有顶盖(4),顶盖(4)与罐体(2)之间通过螺钉(8)固定,所述顶盖(4)的顶部设有门体(7),所述门体(7)的一侧与固定架(13)通过转轴(12)转动连接,所述顶盖(4)的顶部设有进气孔(6),所述罐体(2)的一侧与挂耳(11)固定,所述挂耳(11)设有两个,两个挂耳(11)之间设有安装槽(10),安装槽(10)的上部安装有搅拌装置(9)。
2.如权利要求1所述的一种铝液精炼设备,其特征在于:所述罐体(2)的内部设有由陶瓷制成的内胆,内胆与罐体(2)之间设有空隙。
3.如利要求2所述的一种铝液精炼设备,其特征在于:所述内胆与罐体(2)之间的空隙中填充有保温棉。
4.如权利要求1所述的一种铝液精炼设备,其特征在于:所述搅拌装置(9)为螺旋搅拌轴。
5.一种铝液精炼工艺,其特征在于:包括以下步骤:
(1)将铝锭放入罐体进行过热熔解,然后启动搅拌装置,对罐体内部的熔液进行搅拌,将罐体温度加热达到700~730℃时,通过氮气将精炼剂旋转吹入进气孔,除去铝合金熔液中的气体与非金属杂质;
(2)控制罐体内气体压力,并对罐体内铝液充分搅拌,铝液静置,之后进行扒渣作业。
6.如权利要求5所述的一种铝液精炼工艺,其特征在于:步骤(1)中,所述的过热熔解温度为650~780℃。
7.如权利要求5所述的一种铝液精炼工艺,其特征在于:步骤(2)中,所述罐体内气体压力控制在0.1~0.25Mpa。
8.如权利要求5所述的一种铝液精炼工艺,其特征在于:步骤(2)中,所述铝液静置时间为2~3分钟。
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