[发明专利]一种厚度为0.1mm～0.5mm陶瓷纸及制备方法

权利要求书

1.一种厚度为0.1mm～0.5mm的陶瓷纸，其特征在于，由下述按重量份配比计的原料制成：高岭土45～55份，石英15～19份，钾长石15～24份，氧化铝粉5～10份，滑石2～6份，复合增强增塑剂0.2～1.5份；所述复合增强增塑剂由下述按重量份配比计的原料制成：阿拉伯胶30～50份，棕榈油10～20份，蜂蜡5～15份，柠檬酸酯15～25份，羟甲基纤维素20～30份。

2.根据权利要求1所述的一种厚度为0.1mm～0.5mm的陶瓷纸，其特征在于，所述陶瓷纸由下述按重量份配比计的原料制成：高岭土51份，石英17份，钾长石21份，氧化铝粉8份，滑石3份，复合增强增塑剂0.5份。

3.根据权利要求1所述的一种厚度为0.1mm～0.5mm的陶瓷纸，其特征在于，所述陶瓷纸由下述按重量份配比计的原料制成：高岭土51份，石英17份，钾长石21份，氧化铝粉8份，滑石3份，复合增强增塑剂1.2份。

4.根据权利要求2或3任意一项所述的一种厚度为0.1mm～0.5mm的陶瓷纸，其特征在于，所述复合增强增塑剂由下述按重量份配比计的原料制成：阿拉伯胶39份，棕榈油12份，蜂蜡9份，柠檬酸酯18份，羟甲基纤维素22份。

5.权利要求1～3任意一项所述的一种厚度为0.1mm～0.5mm的陶瓷纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）研磨混合：各种成分原料按比例称量，装入球磨机内，加入29%～35%的水，研磨粉碎；（2）滤泥：出磨后的泥浆用压滤机脱水至16%～20%的水分；（3）陈腐增塑：脱水后的泥饼用透明塑料纸密封，放置48小时或将出磨后的泥浆用泵打入密封罐中，抽真空除气泡，放置48小时；（4）物料成形：滚压机滚压成形或通过管道将陈腐增塑后的浆料导入流延机高位槽中进行成形固型；（5）干燥：将固型后物料干燥至水分小于1.5%；（6）烧成：将干燥后物料送入辊道窑中入炉烧成，温度控制在1220℃～1350℃，烧成时间60分钟；（7）对物料边沿打磨、检验、即制成陶瓷纸成品。