[发明专利]一种钢质管道内壁的长距离表面处理和涂衬防腐方法

说明书

本发明公开了一种钢质管道内壁的长距离表面处理和涂衬防腐方法，管道内壁表面处理方法的具体步骤如下：1)管道内壁清理，清净管道内的污垢、遗物；2）管道内壁脱瘤去刺，清除管道内壁焊口处的焊渣焊瘤；3）管道内壁喷砂除锈，除净管道内壁的氧化皮及锈蚀物，达到Sa2.5级及以上的除锈标准；管道内壁涂衬防腐的方法有如下步骤：1)生产防腐涂衬涂剂；2)安装涂衬装置及涂衬器，进行防腐涂衬。本发明保证在钢质管道全部安装完毕且试压后，管道内壁表面处理、喷砂除锈和管道内防腐一次在线涂衬完成，使管道内壁获得连续均一的具有一定厚度的内防腐涂衬层，有效的延长管线内壁防腐涂层的使用寿命。

技术领域

本发明涉及输送流体的一种钢质管道内壁长距离表面处理和涂衬防腐方法，特别是一种钢质管道内壁的长距离表面处理和涂衬防腐方法。

背景技术

采用钢质管道输送流体，是最安全、最方便也是最廉价的一种输送方法，根据输送介质的种类、浓度、温度、流速、压力等不同，对管道内壁会产生不同程度的腐蚀、磨损和结垢，使管道的应用受到极大的限制。合理的选择管道内防腐材料及施工工艺是延长管道寿命、减少投资并延长生产周期等行止有效的方法。在众多管道内防腐工艺中，防腐涂料以其造价低、品种多，使用面广被广泛用于各种管道的内壁防腐。

目前国内管道内防腐涂料涂敷工艺是采用单根预制的防腐方法。即把每根管道内壁除锈防腐后再进行安装，焊接时高温的作用，不但使焊缝处的防腐层被烧坏，且焊缝附近的防腐层的质量也受到不同程度的影响。由于管道内防腐层焊缝处补口难度较大，且焊渣焊瘤及焊缝处除锈的局限性等多种因素，使焊口处内防腐层的补口质量很难保证，这便造成了管线投运后，焊缝处补涂的内防腐层在很短的时间内脱落，使焊缝处的钢管内壁在裸露状态下运行。管道内壁介质中的腐蚀因子在焊缝处的集中腐蚀，使该处腐蚀速度加快，过早的出现管道在焊缝处因内腐蚀的原因穿孔。寻求全线连续的防腐新工艺，是解决该问题的唯一方法。管道内壁长距离在线涂衬防腐工艺，能保证管道内壁获得全线连续的防腐涂层。防腐涂料在涂衬前管道内壁的表面处理，是必须解决的首要问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢质管道内壁的长距离表面处理和涂衬防腐方法，本发明可以保证在钢质管道全部安装完毕且试压后，管道内壁表内清理、脱瘤去刺、喷砂除锈和管道内防腐一次在线涂衬完成，不仅能清净管道内的遗物、清除管道内壁焊口处的焊渣焊瘤、喷砂除锈使管道内壁达到Sa2.5级及以上的除锈标准，并使管道内壁具有40µm及以上的粗糙度，而且使管道内壁获得连续均一的具有一定厚度的内防腐涂衬层，保证腐涂层粘结力强，有效的延长管线内壁防腐涂层的使用寿命，工作效率高。

本发明的目的是这样实现的：一种钢质管道内壁的长距离表面处理和涂衬防腐方法,包括管道内壁的表面处理方法和涂衬防腐方法。

(a)管道内壁表面处理方法的具体步骤如下：

1) 新建或旧的钢质管道在涂衬防腐前，管道内壁需进行清理、脱瘤去刺及在

线长距离喷砂除锈；

2)根据管道的内径尺寸，制作安装管道内清理、脱瘤管体发射及接收装置，发射及接收装置的内径和钢制管道的内径相等，把发射装置和待内防腐管道的一端连接，管道的另一端安装接收装置；

3)根据钢质管道的内径尺寸，加工制作管道内壁清理器，使机具作业弧面和钢质管道内径相等；

4)在管道内壁清理器内安装电子发射机，地面及沿线安装电子接收机和电子指示仪,把清理器安装在管道发射装置内，在压缩空气或高压水动力作用下，使清理器在管道内平稳运行时，把管道内的遗物清理出去；

5)根据钢质管道的内径尺寸，加工制作管道内壁脱瘤器，使机具作业弧面和钢质管道内径相等；