[发明专利]一种复合污染物联合脱除功能的PPS滤袋的生产装置及工艺

权利要求书

1.一种复合污染物联合脱除功能的PPS滤袋的生产装置，其特征在于，所述的生产装置包括硝酸溶液池、循环喷淋塔、十二烷基硫酸钠溶液池、活性组分盐溶液池、三段式干燥箱、PTFE溶液池和动力机构；所述的三段式干燥箱由低温干燥箱，高温干燥箱和中温干燥箱所组成；

所述的硝酸溶液池上设有PPS滤料进料口，所述的中温干燥箱上设有PPS滤料出料口；所述的PPS滤料进料口通过管路和动力机构依次连接硝酸溶液池、循环喷淋塔、十二烷基硫酸钠溶液池、活性组分盐溶液池、低温干燥箱，高温干燥箱、PTFE溶液池和中温干燥箱。

2.如权利要求1所述的复合污染物联合脱除功能的PPS滤袋的生产装置，其特征在于，所述的动力机构包括动力系统、控制器和显示系统，所述的动力系统包括导轨、压滚轮、电机、主动齿轮和从动齿轮；所述的导轨通过支架固定安装在各个溶液池、喷淋塔和干燥箱的外壳上，所述的压滚轮安装在导轨上，所述的电机通过主动齿轮和从动齿轮连接在压滚轮上。

3.如权利要求2所述的复合污染物联合脱除功能的PPS滤袋的生产装置，其特征在于，所述的显示系统包括温度显示仪、数字酸度计和离子计，所述的温度显示仪设置在三段式干燥箱上，所述的数字酸度计设置在循环喷淋塔上，所述的离子计设置在活性组分盐溶液池上。

4.如权利要求2或3所述的复合污染物联合脱除功能的PPS滤袋的生产装置，其特征在于，所述的控制器为PLC控制器，PLC控制器通过线路连接在动力系统和显示系统上。

5.一种复合污染物联合脱除功能的PPS滤袋的生产工艺，其特征在于，所述的生产工艺包括如下步骤：

1）酸改性：将成型的PPS滤料输送至硝酸溶液池中进行酸改性，改性时间为1～2h；

2）喷淋冲洗：将步骤1）得到的PPS滤料输送至喷淋塔，通过高压水流洗净滤料表面硝酸；

3）表面活化：以十二烷基硫酸钠SDS配置一定浓度阴离子表面活性剂溶液，将步骤2）得到的PPS滤料浸入上述溶液中进行表面活化，活化时间1～2h；

4）浸渍：将步骤3）得到的PPS滤料以一定的速率浸入活性组分的盐溶液池1～2h，直至滤料表面充分吸附活性金属阳离子；

5）加热：将步骤4）得到的PPS滤料输入三段独立式干燥箱；首先，将PPS滤料输入60～80℃的低温段干燥箱中进行脱水，干燥时间1～2h；其次，将低温干燥后PPS滤料送入160～220℃的高温段干燥箱煅烧氧化1～2h，直至PPS滤料表面活性金属离子全部氧化形成活性金属氧化物；

6）覆膜：将步骤5）得到的高温PPS滤料在通风条件下冷却，冷却后的PPS滤料通过PTFE溶液中作浸润处理后，送入80～100℃中温干燥箱烘干，在PPS滤料表面形成PTFE过滤膜，完成复合PPS滤料的制备；

7）制袋：将步骤6）中得到的复合PPS滤料通过剪裁缝纫制成滤袋，打包封装。

6.如权利要求5所述的复合污染物联合脱除功能的PPS滤袋的生产工艺，其特征在于，所述的步骤1）的硝酸溶液的浓度为5～10%。

7.如权利要求5所述的复合污染物联合脱除功能的PPS滤袋的生产工艺，其特征在于，所述的步骤2）中喷淋塔的喷淋速度优选4～5L/min，工作压力优选0.12MPa，工作的pH值优选5.5～6。

8.如权利要求5所述的复合污染物联合脱除功能的PPS滤袋的生产工艺，其特征在于，所述的步骤3）中十二烷基硫酸钠溶液SDS溶液浓度为8.0～10.5g/L。

9.如权利要求5所述的复合污染物联合脱除功能的PPS滤袋的生产工艺，其特征在于，所述步骤4）中活性组分的成分为Mn、Ce、Fe、Mo和Sn中的一种或几种的混合物；活性组分盐溶液浓度为0.1～0.3kg/L。

10.如权利要求5所述的复合污染物联合脱除功能的PPS滤袋的生产工艺，其特征在于，所述的步骤5）中高温干燥箱的氧气浓度优选21%～40%。