[发明专利]锥齿轮热处理双排连续渗碳、压淬生产线及其生产工艺

权利要求书

1.锥齿轮热处理双排连续渗碳、压淬生产线，包括进料输送带（1），进料输送带（1）连接预氧化炉（2），其特征在于：预氧化炉（2）的尾端连接带有双排输送线（32）的加热渗碳炉（3），加热渗碳炉（3）另一端侧面连通低温扩散炉（4），低温扩散炉（4）的另一端侧面连通压淬保温炉（5），压淬保温炉（5）的另一面连通淬火油槽（11），淬火油槽（11）的另一面连接传送带（10）中部，传送带（10）尾部连接清洗机（12），清洗机（12）连接回火炉（13），回火炉（13）连接风冷台（14），风冷台（14）连接进料输送带（1）；所述压淬保温炉（5）的外侧面设有出料门，出料门下方承接支撑板（51），支撑板（51）的尾端设有用于将工件拉出的机械手Ⅰ（6），机械手Ⅰ（6）的侧面设有能360°旋转的机器人（7），机器人（7）的外侧面设有淬火压床（8），机器人（7）的远离机械手Ⅰ（6）的一侧设有托盘回收架（9），托盘回收架（9）的内侧面为传送带（10）端头；所述淬火油槽（11）内设有两个油槽，加热渗碳炉（3）内依次为渗碳一区、渗碳二区、高温扩散区，渗碳一区、渗碳二区、高温扩散区、低温扩散炉（4）和压淬保温炉（5）内分别装有检测碳势用的氧探头（31），一个碳势检测用的氧探头（31）对应连接一个碳势控制器。

2.如权利要求1所述的锥齿轮热处理双排连续渗碳、压淬生产线，其特征在于：所述机器人（7）包括转盘底座（71）、连杆旋转臂（72）和机械手Ⅱ（73），转盘底座（71）上连接连杆旋转臂（72），连杆旋转臂（72）的头部连接机械手Ⅱ（73），机械手Ⅱ（73）包括工件夹板（75）和托盘夹板（76），托盘夹板（76）位于工件夹板（75）上方的外侧。

3.如权利要求1所述的锥齿轮热处理双排连续渗碳、压淬生产线，其特征在于：所述预氧化炉（2）、加热渗碳炉（3）、低温扩散炉（4）、压淬保温炉（5）和淬火油槽（11）均为推杆式的，均设置有推链机构。

4.如权利要求1所述的锥齿轮热处理双排连续渗碳、压淬生产线，其特征在于：所述氧探头（31）的探头材料为氧化锆。

5.如权利要求1所述的锥齿轮热处理双排连续渗碳、压淬生产线，其特征在于：所述氧探头（31）为五个。

6.如权利要求1-5任一项所述的锥齿轮热处理双排连续渗碳、压淬生产线的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1）预氧化、渗碳：先将工件放入预氧化炉（2）内进行预氧化，再进入加热渗碳炉（3）进行渗碳，接着依次进入低温扩散炉（4）、压淬保温炉（5）；

2）淬火、清洗：工件经降温扩散、保温后，直接进入淬火油槽（11）淬火、再进入清洗机（12）进行清洗，或者通过机器人（7）在13s内转运至淬火压床（8）进行高压淬火，淬火完成后机器人（7）将工件转运至传送带（10）上，再被输送至清洗机（12）进行清洗；

3）回火、风冷：工件经清洗后，进入回火炉（13）回火，接着进入风冷台（14）进行风冷，然后人工卸料。