[发明专利]锥齿轮热处理双排连续渗碳、压淬生产线及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种锥齿轮热处理双排连续渗碳、压淬生产线及其生产工艺，在淬火压床和压淬保温炉之间设置能360°旋转的机器人进行转运，转运时间短，控制在13s以内，避免了工件长时间在空气中暴露而氧化，保证了工件的高表面硬度，提高使用寿命；在一条生产线中设计双排热处理线，采用带有两个油槽的淬火油槽和一个压淬保温炉，结合提高推料速度或温度控制，使其可以生产两种性能指标的锥齿轮，节省了一条生产线，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及齿轮加工技术领域，具体涉及一种锥齿轮热处理双排连续渗碳、压淬生产线及其生产工艺。

背景技术

由于锥齿轮在实际工作条件下需要高速运转，那么就要求其具有一定强度、耐磨性和芯部强韧性。对齿轮进行表面渗碳的淬火处理，可提高齿轮表面强度和耐磨性，同时增加其芯部强韧性。

现有的渗碳生产线中，在对锥齿轮进行渗碳后，当需要将其转运至淬火压床进行热处理时，目前是通过机械手转运的，转运时间在25s-30s之间，转运时间长，工件表面会被氧化，导致其容易脱碳，进而使工件表面硬度低，使用寿命短；当工件渗碳后不需要压淬时，为了避免由于距离长、工件表面温度降低而影响表面硬度，现有的渗碳生产线会只选用一个油槽，油槽内的油只能为冷却速度慢的油或冷却速度快的油，这样会造成生产线只能生产一种性能指标的锥齿轮，如果需要制作两种不同性能指标的锥齿轮，就必须用两条生产线，耗费了大量物资，生产效率低。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，本发明提供一种锥齿轮热处理双排连续渗碳、压淬生产线及其生产工艺，机器人转运时间短，控制在13s以内，保证了工件的高表面硬度，提高使用寿命，而且利用双排热处理线，可以生产两种性能指标的锥齿轮，节省了一条生产线，提高了生产效率。

本发明的目的是以下述方式实现的：

锥齿轮热处理双排连续渗碳、压淬生产线，包括进料输送带，进料输送带连接预氧化炉，预氧化炉的尾端连接带有双排输送线的加热渗碳炉，加热渗碳炉另一端侧面连通低温扩散炉，低温扩散炉的另一端侧面连通压淬保温炉，压淬保温炉的另一面连通淬火油槽，淬火油槽的另一面连接传送带中部，传送带尾部连接清洗机，清洗机连接回火炉，回火炉连接风冷台，风冷台连接进料输送带；所述压淬保温炉的外侧面设有出料门，出料门下方承接支撑板，支撑板的尾端设有用于将工件拉出的机械手Ⅰ，机械手Ⅰ的侧面设有能360°旋转的机器人，机器人的外侧面设有淬火压床，机器人的远离机械手Ⅰ的一侧设有托盘回收架，托盘回收架的内侧面为传送带端头；所述淬火油槽内设有两个油槽，加热渗碳炉内依次为依次为渗碳一区、渗碳二区、高温扩散区，渗碳一区、渗碳二区、高温扩散区、低温扩散炉和压淬保温炉内分别装有检测碳势用的氧探头，一个碳势检测用的氧探头对应连接一个碳势控制器。

所述机器人包括转盘底座、连杆旋转臂和机械手Ⅱ，转盘底座上连接连杆旋转臂，连杆旋转臂的头部连接机械手Ⅱ，机械手Ⅱ包括工件夹板和托盘夹板，托盘夹板位于工件夹板上方的外侧。

所述预氧化炉、加热渗碳炉、低温扩散炉、压淬保温炉和淬火油槽均为推杆式的，均设置有推链机构。

所述氧探头的探头材料为氧化锆。

所述氧探头为五个。

所述的锥齿轮热处理双排连续渗碳、压淬生产线的生产工艺，包括以下步骤：

1）预氧化、渗碳：先将工件放入预氧化炉内进行预氧化，再进入加热渗碳炉进行渗碳，接着依次进入低温扩散炉、压淬保温炉；

2）淬火、清洗：工件经降温扩散、保温后，直接进入淬火油槽淬火、再进入清洗机进行清洗，或者通过机器人在13s内转运至淬火压床进行高压淬火，淬火完成后机器人将工件转运至传送带上，再被输送至清洗机进行清洗；

3）回火、风冷：工件经清洗后，进入回火炉回火，接着进入风冷台进行风冷，然后人工卸料。