[发明专利]一种用于煤渣粉碎的微米级逐级处理系统

说明书

本发明公开了一种用于煤渣粉碎的微米级逐级处理系统，包括由上至下依次设置的进料系统、一级粉碎系统、二级粉碎系统、三级粉碎系统、四级筛选系统、所述四级筛选系统还连接有微米级研磨系统，所述一级粉碎系统、二级粉碎系统、三级粉碎系统与四级筛选系统之间设有用于判断煤渣颗粒大小的传感器，所述二级粉碎系统连接有除尘系统，所述传感器包括红外传感器、高清摄像头以及颗粒传感器。本发明的用于煤渣粉碎的微米级逐级处理系统，通过一级粉碎系统、二级粉碎系统、三级粉碎系统、四级筛选系统以及微米级研磨系统，将煤渣粉碎成微米级的粉末态，粉末态的煤渣二次燃烧更加充分，达到再次利用节约能源的目的。

技术领域

本发明涉及一种粉碎系统，具体涉及一种煤渣粉碎系统。

背景技术

粉碎是外力施加在被粉碎的物料上，克服物料分子间的内聚力，使大块物料分裂成若干小块的过程，粉碎作业按其所消耗的能量形式不同分为机械能粉碎和非机械能粉碎如电能、热能等，在工业上主要是利用机械力来粉碎，方法有如下几种：压碎、劈碎、折断、磨碎、冲击粉碎等，机械方式粉碎较适用于脆硬物料的粉碎，目前已广泛用于矿山冶金行业物料处理工艺，但是对于硬度较高的物料，如煤矿，上述几种机械粉碎方式均不能有效完成粉碎任务，露天煤矿粉碎站用于露天矿采场辅助工作，对开采出的原煤进行粉碎、分级，便于煤块的运输，粉碎机是粉碎站内的核心关键设备，其性能好坏、使用维护是否方便直接决定了粉碎站的产能，因此，粉碎机的维修辅助机构成了粉碎站内的重要设备，本机构实现了利用检修行车、粉碎站的钢支架布置移出机构、复位机构，对粉碎机快速方便移出，进行检修维护，检修完成后利用复位机构，使粉碎机快速复位，现行的粉碎机移出和复位方式是：利用牵引车在地面行走来移出、复位粉碎机，不方便，各种机具的准备时间长，粉碎机复位麻烦。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于煤渣粉碎的微米级逐级处理系统，方便使用。

技术方案：本发明所述的一种用于煤渣粉碎的微米级逐级处理系统，包括由上至下依次设置的进料系统、一级粉碎系统、二级粉碎系统、三级粉碎系统、四级筛选系统、所述四级筛选系统还连接有微米级研磨系统，所述一级粉碎系统、二级粉碎系统、三级粉碎系统与四级筛选系统之间设有用于判断煤渣颗粒大小的传感器，所述二级粉碎系统连接有除尘系统，所述传感器包括红外传感器、高清摄像头以及颗粒传感器。

所述进料系统包括用于储存煤渣的第一集料箱，所述第一集料箱底部设有用于进料的第一输料管，所述第一输料管内设有用于防止卡壳的绞龙，所述绞龙的叶片外缘与第一输料管内壁之间间距为5～10cm。

所述一级粉碎系统包括一级机架，所述一级机架顶部设有固定切割刀，所述固定切割刀与一级机架侧壁之间设有加强筋，所述一级机架顶部还设有移动切割刀，所述移动切割刀底部铰接于第一连动杆一端，所述第一连动杆另一端连接于阻尼器，所述阻尼器通过L型固定支架连接于一级机架顶，所述移动切割刀顶部铰接于第二连动杆一端，所述第二连动杆另一端铰接于第三连动杆一端，所述第三连动杆另一端连接于减速机的输出轴，所述一级机架顶部设有第一支撑杆，所述第一支撑杆连接有水平方向的滑槽，所述移动切割刀与第二连动杆铰接处滚动连接于滑槽。

所述加强筋的轴向方向与固定切割刀所在平面之间的夹角为30°～45°，所述固定切割刀与移动切割刀的下缘为弧形，且之间的移动距离为6～8cm，所述一级粉碎系统与二级粉碎系统之间设有加热处理层，所述加热处理层内壁设有涡流加热器，所述加热处理层外壁设有用于保温的石英管加热器。

所述二级粉碎系统包括二级机架，所述二级机架内设有被动搅碎筒和主动搅碎筒，所述被动搅碎筒和主动搅碎筒表面均设有用于破碎的轮齿，所述被动搅碎筒啮合于主动搅碎筒，所述主动搅碎筒的轴向方向设有无刷电机，所述无刷电机连接于二级机架内壁，所述被动搅碎筒和主动搅碎筒下部对称的设有连接于二级机架内壁的弹簧板。