[发明专利]空心铸件浇注冷却后落砂处理设备及铸件落砂处理工艺

权利要求书

1.空心铸件浇注冷却后落砂处理设备，包括底板（1）、支撑板（2）、防护装置（3）、落砂装置（4）、清理装置（5），其特征在于：所述的支撑板（2）的数量为二，支撑板（2）左右对称安装在底板（1）的上端面上，防护装置（3）的数量为二，防护装置（3）前后对称安装在底板（1）的上端面上，落砂装置（4）安装在支撑板（2）的内侧面之间，清理装置（5）安装在落砂装置（4）的中部内端面上；其中：

所述的防护装置（3）包括防护电动滑块（31）、防护座（32）、防护套（33）、防护连接柱（34）、防护漏板（35），所述的防护电动滑块（31）的数量为二，防护电动滑块（31）左右对称安装在底板（1）的中部上端面上，防护座（32）对称安装在防护电动滑块（31）的上端面上，防护套（33）安装在防护座（32）的上端面上，防护漏板（35）的外端通过防护连接柱（34）与防护套（33）的内侧面相连接，防护漏板（35）为半圆形结构；

所述的落砂装置（4）包括落砂电机（41）、转轴（42）、上弧形电动滑块（43）、上弧形板（44）、上限位块（45）、限位气缸（46）、下弧形电动滑块（47）、下弧形板（48）、下限位块（49）、挡板（410）、分散板（411），所述的落砂电机（41）通过电机座安装在位于底板（1）左侧的支撑板（2）内侧面上，落砂电机（41）的输出轴通过联轴器与转轴（42）的左端相连接，转轴（42）的左右两端均安装有挡板（410），挡板（410）的内侧面与下弧形板（48）的外侧面相连接，转轴（42）的右端通过轴承安装在位于底板（1）右侧的支撑板（2）内侧面上，限位气缸（46）的底端安装在下弧形板（48）的表面上，下弧形板（48）呈圆柱空心结构（48），每个限位气缸（46）的顶端均通过铰链与两个上弧形板（44）相连接，上弧形板（44）呈圆弧柱状结构，多组上弧形板（44）均匀分布在下弧形板（48）的外侧，下弧形板（48）上均匀设置有孔洞，上弧形板（44）呈圆弧柱状结构且表面均匀设置有孔洞，上弧形板（44）上均匀分布有分散板（411），每个上弧形板（44）上孔洞的位置均安装有四个上弧形电动滑块（43），上弧形电动滑块（43）两两对称分布在上弧形板（44）的中部两侧，上限位块（45）的两端安装在上弧形电动滑块（43）之间的内侧面上，上限位块（45）的数量为二，上限位块（45）的内端面为弧形面，上限位块（45）是弧形结构，下弧形电动滑块（47）安装在下弧形板（48）的外侧面上，下弧形电动滑块（47）对称分布在下弧形板（48）上设置的孔洞侧面，下限位块（49）安装在下弧形电动滑块（47）之间的内侧面上，下限位块（49）与上限位块（45）为相同结构。

2.根据权利要求1所述的空心铸件浇注冷却后落砂处理设备，其特征在于：所述的清理装置（5）包括中心板（51）、旋转电机（52）、圆盘（53）、升降气缸（54）、清理气缸（55）、清理刷（56）、刮除气缸（57）、刮板（58）、按压推杆（59）、安放柱（510），所述的中心板（51）安装在转轴（42）的中部，中心板（51）呈三角形柱状，中心板（51）的每个侧面上均安装有旋转电机（52），所述的旋转电机（52）通过电机座安装在中心板（51）的下端面上，旋转电机（52）的输出轴的顶端安装有圆盘（53），升降气缸（54）的底端安装在圆盘（53）的下端面上，升降气缸（54）的顶端与安放柱（510）的上端面相连接，安放柱（510）位于下弧形板（48）设置的孔洞内，清理气缸（55）的底端安装在位于安放柱（510）上端的槽内，清理气缸（55）的顶端安装有清理刷（56），刮除气缸（57）的底端安装在位于安放柱（510）下端的槽内，刮除气缸（57）的顶端安装有按压推杆（59），按压推杆（59）的右端与刮板（58）的左侧面相连接。

3.根据权利要求1所述的空心铸件浇注冷却后落砂处理设备，其特征在于：防护套（33）为半圆形结构。

4.根据权利要求1所述的空心铸件浇注冷却后落砂处理设备，其特征在于：防护漏板（35）的表面均匀分布有漏孔。

5.根据权利要求1所述的空心铸件浇注冷却后落砂处理设备，其特征在于：上弧形板（44）上孔洞的位置与下弧形板（48）上孔洞的位置一一对应。

6.根据权利要求2所述的空心铸件浇注冷却后落砂处理设备，其特征在于：安放柱（510）为圆柱形结构，安放柱（510）的右侧设有两个槽。